بایگانی نوشته‌ها

در حین کار تجهیزات معدن و همچنین در هنگام حمل و نقل و نصب آن، سیستم های طناب و بلوک با بلوک های ریخته گری ممکن است دارای نقص های مختلفی باشند. رایج ترین مشکلات ساییدگی و خرد شدن بلوک های ریخته گری است. آنها به دلیل طناب نادرست انتخاب شده، درجه سختی محاسبه نادرست جریان بلوک، افت شدید دما، نصب نادرست یا عملیات خشن ایجاد می شوند

صاحبان و کارکنان تعمیر و نگهداری معادن زیرزمینی که در ذخایر سنگ رگه ریز کار می کنند باید روزانه بر قابلیت اطمینان و کارایی ماشین آلات و فن آوری های طراحی شده برای اطمینان از حفاری جداگانه استخراج رگ باریک به انگلیسی تمرکز کنند. به حداقل رساندن خطا آنها این یک واقعیت غیرقابل انکار است که فقط ماشین های طراحی شده برای انجام موفقیت آمیز این کار در سخت ترین شرایط معدنی و زمین شناسی مناسب هستند.

در حال حاضر مهمترین روند مورد بحث در صنعت معدن استفاده از وسایل نقلیه الکتریکی و همچنین توسعه وسایل نقلیه بدون سرنشین، فرآیندها و تجهیزات خودکار است. پاوس همگام با زمان است و امسال خودروی الکتریکی MinCa 5.1 E را در نمایشگاه BAUMA-2019 در مونیخ معرفی کرد.

طیف وسیعی از کامیون های کمپرسی بار (LHD) Paus PFL به روز شده است. از بین مدل‌های PFL 8، PFL 12، PFL 20 و PFL 30، مشتریان می‌توانند از بین دستگاه‌های آزمایش شده و آزمایش شده و با اندازه بهینه برای حفاری و بارگیری در سنگ‌های زیرزمینی با درجات سختی متفاوت انتخاب کنند. این ماشین ها به ویژه در توسعه لایه های نازک مواد معدنی به خوبی اثبات شده اند. در حال حاضر می توان مدل های PDM با درایوهای الکتریکی و مکانیکی و همچنین مدل های مجهز به سیستم های کنترل از راه دور را به خریداران ارائه داد.

مهندسان چندین قرن پیش فکر می کردند که بر ایجاد تجهیزاتی که می تواند کار دشوار و خطرناک یک معدنچی را به حداقل برساند و روند استخراج زیرزمینی را بهینه کند. اگر عمیقاً به تاریخچه اتوماسیون معدن نگاه کنید، برای مثال، یک قفسه چوبی به عنوان نمونه اولیه یک پشتیبانی مکانیزه عمل می کند. زمانی که معدنچی مشغول خرد کردن زغال سنگ بود، خودش سقف صورت را با میله های چوبی تقویت کرد. سپس یک حرفه جداگانه ظاهر شد - بست هایی که معدنچیان را دنبال می کردند و سقف را با قفسه های چوبی تقویت می کردند. در عصر اتوماسیون کار انسانی، چکش‌های معدنچی جایگزین دروگرها شده‌اند و تکیه‌گاه‌های سقفی با موتور هیدرولیک جایگزین پایه‌های چوبی شده‌اند.

برقی شدن ناوگان معدنی نه تنها گامی به سوی توسعه پایدار و محیط کاری سبزتر است. تجربه Olcon نشان داده است که داشتن یک لودر الکتریکی می تواند کارایی و ایمنی عملیات استخراج زیرزمینی را بهبود بخشد و همچنین هزینه ها را به میزان قابل توجهی کاهش دهد

استخراج زیرزمینی یک محیط ایده آل برای معرفی فناوری کنترل از راه دور و رباتیک است - هیچ عامل اجتماعی و قانونی مانع پیشرفت علمی و فناوری نیست، در سطح محیط جدا شده و تقریباً کاملاً کنترل می شود، عدم قطعیت فقط توسط شرایط زمین شناسی ایجاد می شود

JSC "IT-Industry"، توسعه دهنده و تولید کننده داخلی تجهیزات مخابراتی، توسعه جدید خود را ارائه می دهد - مجتمع سخت افزاری و نرم افزاری معدن چند منظوره "Horizon". معرفی این مجتمع در تاسیسات معدنی به شرکت های صنعتی این امکان را می دهد که از انطباق با الزامات سیستم های ایمنی چند منظوره (MFSS) معادن زغال سنگ، خصوصا در زمینه ایمنی صنعتی در زغال سنگ زیرزمینی اطمینان حاصل کنند

ماشین‌های کاتر ، ماشین‌هایی برای تولید برش، که تقریباً منحصراً در معادن زغال‌سنگ سخت استفاده می‌شوند تا کار سنگین و غیرمولد کاتر را تسهیل کنند. برای اولین بار، برش ها در ایالات متحده ظاهر شدند، جایی که اولین امتیاز برای چنین ماشین هایی در سال 1858 صادر شد. اما ماشین های اتو فقط از دهه 80 قرن نوزدهم و تا اوایل قرن بیستم کاربرد عملی داشتند. تعداد کاترهای کار در ایالات متحده در حال حاضر به چندین هزار رسیده است

مقدمه :در معادن زیرزمینی و تونل ها بدلیل شرایط محیطی متفاوت از سطح همواره خطرات و نگرانی هایی از بابت ایمنی و حفاظت پرسنل و تجهیزات وجود داردخطرات ناشی از وجود مواد و گازهای خطرناک و یا حتی ریزش و مسدود شدن تونل ها و همچنین خطرات تصادم و برخورد تجهیزات و ماشین آلات . معادن زغالسنگ در ایران بدلیل ساختار زمین شناختی و همچنین گسل ها و وجود گازهای قابل اشتعال از یک سو و معدنکاری تقریبا سنتی از سوی دیگر دارای ایمنی مناسبی برای محیط کار نیستند لذا استفاده از تجهیزات و امکاناتی که بخش ایمنی بتواند فرآیند های ایمنی برای پرسنل و تجهیزات را فراهم کند الزامی است . همچنین با کنترل و شناسایی پرسنل امکان حضور و غیاب ، فرآیند ساعت کاری مفید و دیگر اطلاعات مورد نیاز را می توان استخراج نمود و به سرعت افراد غیر از پرسنل نیز شناسایی و ردیابی می گردندو می توان با شناسایی تجهیزات و موقعیت مکانی آنها اطلاعات مفیدی در زمینه میزان تولید و همچنین خطرات مرتبط با تصادفات معدنی را نیز شناسایی و کنترل نمود