ماشین زغال­تراش مدل ICS-1 دستگاهی است الکتریکی که جهت به­ کارگیری در کارگاه­های استخراج با ضخامت لایه کمتر از 80 سانتی­متر و شیب از 0 تا 85 درجه مناسب می­باشد. شکل(4) شکل دستگاه نمایش داده شده است. 

شکل4. ماشین زغال­تراش مدل ICS-1

مشخصات فنی دستگاه :
  • توان   الکتریکی مصرفی درایورها : 37 کیلووات 
  • ولتاژ کار   : 380/660 ولت
  • عمق برش :   1000 میلی متر به قطر 450 میلی متر
  • سرعت برش   : 1.9 متر بر ثانیه
  • نوع   استقرار و محرک : چرخ زنجیر 
  • سرعت حرکت   دستگاه : 9 تا 0 متر بر دقیقه
  • وزن   دستگاه 1300 کیلوگرم
  • ابعاد : 2300x 500 x 400 میلی متر
  • روش حرکت   : رفت و برگشت در طول دیواره 
  • سیستم خنک   کننده : هوا
  • دارای   مهار کننده گرد و غبار 


زغال تراش دارای مکانیزم­های مختلفی است که به اختصار عبارتند از:

  • کاتر دستگاه:  دارای قطر برش 50 الی 80 سانتی متر و ماکزیمم عمق برش 100 سانتی متر. 
  • کانوایر:  دستگاه در قسمت کاتر به یک کانوایر زنجیری مجهز است تا زغال­سنگ تولیدی را به قسمت کناری دستگاه انتقال دهد. 
  • سیستم متحرک ساز :  جهت حرکت در طول کارگاه استخراج.

 کلیه سیستم های دوار اعم از کاتر ، کانوایر و کشنده دستگاه توسط سیستم کنترل سرعت بدست اپراتور قابل تغییر و تنظیم می باشند و دستگاه مطابق با الزامات ایمنی و استاندارد محیط های با خطر انفجار بوده و دارای سیستم ضد غبار و خنک کننده است. 

4- نحوه عملکرد دستگاه و اپراتوری

مراحل عملکرد این دستگاه عبارت است از: 

مرحله اول: ابتدا دو پایه مهارکننده در ابتدا و انتهای کارگاه استخراج مستقر گردیده و زنجیر محرک به آن­ها از دو طرف فیکس می­گردند. (نکته: دستگاه بدلیل کوچک و سبک بودن و سرعت بیشتر در آماده سازی فاقد ریل حرکتی می باشد و برروی اسکید حرکت می کند )

مرحله دوم: دستگاه در ابتدای کارگاه مستقر شده و با دستور اپراتور هدکاتر شروع به حرکت می­کند.

شکل5. نمایش هدکاتر و محرک زنجیر کش

مرحله سوم: با دستور اپراتور به دستگاه و تنظیم سرعت حرکت متناسب با نوع لایه، حرکت در طول کارگاه و عملیات برش زغال­سنگ و استخراج آغاز می گردد.

مرحله چهارم: زغال­سنگ برش­خورده در اثر چرخش کاتر به سمت بیرون و جلوی کانویر دستگاه هدایت شده و از آنجا برای هدایت به سمت بونکر و سیستم ترابری انجام می­گردد.

مرحله پنجم: همزمان نیز سیستم کشنده دستگاه مانند یک وینچ دستگاه را در طول مسیر کارگاه به سمت انتها هدایت کرده که این امر سبب استخراج و حرکت طولی به صورت همزمان می­گردد. 

مرحله ششم: دستگاه در انتهای مسیر توسط اپراتور متوقف و برای حرکت برگشت مجددا آماده­سازی می­گردد.

شایان ذکر است که دستگاه در دو سمت رفت و برگشت می تواند عملیات برش و استخراج زغال­سنگ را انجام دهد. 

5- مقایسه عملکردی با روش سنتی و بررسی میزان افزایش بهربرداری در سیستم استخراج پیوسته

شکل (6) نحوه استخراج به روش سنتی را نشان می­دهد که علاوه بر ظرفیت تولید بسیار پایین مشکلات زیادی برای نیروی انسانی ایجاد می­کند. در روش تولید براساس سیستم استخراج پیوسته، ماشین زغال­تراش در هر دقیقه 4 متر مکعب افزایش تولید زغال سنگ را سبب شود. 

شکل6. استخراج بروش سنتی

حداکثر سرعت پیمایش خطی حرکت این دستگاه 9 متر بر دقیقه است و قادر است به طور متوسط مسیری به  طول 100 متر در کارگاه استخراج را در ظرف کمتر از 15 دقیقه طی نماید. 

این دستگاه در حالت نرمال با مشخصات ذکر شده منجر به تولید اسمی 40 متر مکعب یا 50 عدد واگن 800 لیتری       زغال­سنگ در کمتر از 30 دقیقه و تولید زغال­سنگ معادل 400 واگن در یک شیفت 8 ساعت گردد. با توجه به افزایش سطح تولید و هزینه­ های پایین تعمیرات و نگهداری، می­توان به بهروری بسیار بالاتری نسبت به روش سنتی دست یافت.