راهنمای تولید پرلیت جهت صادرات و مصارف داخلی

ترکیب شیمیایی اصلی پرلیت:

SiO2 68-76٪

Al2O3 11-16٪

 Na2O 4-5٪

 مواد اولیه و فرایند تولید پرلیت خام و منبسط

مواد اولیه مصرفی در تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال :

• پرلیت : 20 هزار تن

✳️ فرایند تولید پرلیت خام و منبسط به قرار زیر میباشد :

قسمت اصلی فرآوری پرلیت، خردایش تا ابعاد مورد نظر و دانه بندی آن و در نهایت پخت کانه جهت انبساط آن می باشد. بنابراین مرحله خردایش به طور تیپیک شامل سنگ شکنی مراحل اول و دوم و سوم بوده و سپس مراحل خشک کردن، طبقه بندی و سیستم های جذب گرد و غبار می باشد. 

سنگ شکنی مرحله اول توسط سنگ شکن فکی و یا ژیراتوری انجام  میگیرد. مرحله دوم سنگ شکنی توسط سنگ شکنی فکی و یا مخروطی صورت گرفته و سپس محصول حاصل قبل از ورود به مرحله سوم سنگ شکنی و طبقه بندی تا رطوبت کمتر از یک درصد خشک  میشود. 

سنگ شکنی مرحله سوم با استفاده از آسیاهای ضربه ای، میله ای و یا چکشی و یا توسط سنگ شکن های غلتکی و ژیرودیسک انجام  میشود. از سرندهای ارتعاشی و کلاسیفایرهای هوایی جهت دستیابی به دانه بندی مورد نظر که معمولاً بین 8/0 تا 3 میلی متر می باشد استفاده  میشود. در صورتی که پرلیت خام مورد نیاز باشد، پرلیت دانه بندی شده به  کارخانه های انبساط فرستاده  میشود.

قسمتی از پرلیت در مرحله فرآوری به صورت خیلی دانه ریز تولید می گردد و به وسیله جدا کننده های هوایی در مرحله طبقه بندی از خط فرآوری جدا می گردد که در صورت وجود تقاضا برای آنها، جمع آوری و بسته بندی شده و به فروش رسانده  میشوند ،و در غیر این صورت به عنوان باطله در محلی انباشته  میشوند ولی تا آنجا که امکان داشته باشد بایستی عمل خردایش طوری انجام گیرد که حداقل مقدار ذرات ریز تولید گردد.

ناخالصی های پرلیت و ضرورت فرآوری آن

از آنجا که در مورد پرلیت، عوامل متالوژیکی (عیار و بازیابی) مثل کانه های فلزی و یا برخی کانی های غیر فلزی اهمیت چندانی ندارند و این پارامتر دانه بندی است که در هر دو شکل خام و پخته شده آن حائز اهمیت میباشد.

لذا فرآوری این کانه مثل سایر کانه ها متنوع نخواهد بود. در نتیجه هدف از فرآوری پرلیت ،تولید محصول خام و پخته شده آن با دانه بندی مشخص مورد نیاز در صنایع مختلف می باشد.

در نهایت مراحل تهیه پرلیت به صورت زیر میباشد:

• استخراج به طریق روباز با انجام آتشباری و یا بدون آتشباری
• انجام عمل خردایش بر روی سنگ استخراج شده
• دانه بندی سنگ خرد شده بهاندازه های مورد نیاز در مصارف مختلف
• پرلیت خام تولیدی دارای چهار نوع دانه بندی است که عبارتند از: زیر یک میلی متر ،1 تا 5/1 میلی متر ،
• 5/1 تا 5/2 میلی متر و 5/2 تا 5/3 میلی متر
• بسته بندی دانه بندی شده خام و عرضه آن به بازار مصرف
• پخت پرلیت دانه بندی شده در کوره
• دانه بندی پرلیت پخته شده برای مصارف مختلف

✔️ زمین ، محوطه سازی و ساختمان سازی مورد نیاز کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر می باشد :

• زمین و محوطه سازی مورد نیاز به قرار زیر می باشد :
• زمین : 3320 مترمربع
• زمین سالن های تولید و انبار : 650 مترمربع
• زمین ساختمان های اداری خدماتی و عمومی : 100 مترمربع
• زمین محوطه : 550 مترمربع
• زمین توسعه طرح : 500 مترمربع
• محوطه سازی، خیابان کشی، پارکینگ و فضای سبز : 550 مترمربع
• دیوارکشی : 360 مترمربع

ساختمان سازی تولیدی و اداری به قرار زیر می باشد :

• سوله خط تولید : 500 مترمربع
• انبارها : 150 مترمربع
• ساختمان های اداری ،خدماتی و عمومی : 100 مترمربع

✔️ ماشین آلات و تجهیزات و تاسیسات کارخانه تولید پرلیت خام و منبسط با ظرفیت 10 هزار تن در سال

ماشین آلات و تجهیزات خط تولید :

• سنگ شکن فکی : 1 دستگاه
• آسیای چکشی : 1 عدد
• سرند یک طبقه : 1 عدد
• سیکلون : 6 عدد
• دستگاه گردگیر : 1 دستگاه
• دستگاه انتقال مواد : 5 دستگاه
• فیلتر دیسکی : 1 عدد
• بخش پرلیت منبسط
  آسانسور سطلی
  مبدل حرارتی
  کوره پیش گرم
  قیف بارگیری برای گرم کردن مجدد کوره
  اسکرابر آب
  دمنده تغذیه برای نوع سلول بسته
  دمنده
  فن برای پیش گرم کردن کوره
  فیلتر پارچه ای جت پالسی
  کمپرسور هوا
  پمپ آب گریز از مرکز
  ایستگاه کنترل الکترونیکی
  روند:
  مواد خشک → حمل و نقل → اکستروژن → حذف گرد و غبار → بسته بندی و ذخیره → مجموعه

جهت دریافت مشاوره و طرح توجیهی این کارخانه تماس بگیرید 

09123730052 شعبانی