ماشین های برش در استخراج معدنی

ماشین‌های کاتر ، ماشین‌هایی برای تولید برش، که تقریباً منحصراً در معادن زغال‌سنگ سخت استفاده می‌شوند تا کار سنگین و غیرمولد کاتر را تسهیل کنند. برای اولین بار، برش ها در ایالات متحده ظاهر شدند، جایی که اولین امتیاز برای چنین ماشین هایی در سال 1858 صادر شد. اما ماشین های اتو فقط از دهه 80 قرن نوزدهم و تا اوایل قرن بیستم کاربرد عملی داشتند. تعداد کاترهای کار در ایالات متحده در حال حاضر به چندین هزار رسیده است. میزان توسعه استفاده از ماشین آلات معدن زغال سنگ در صنعت زغال سنگ ایالات متحده با داده های زیر مشخص می شود:

مقدار زغال سنگ سخت استخراج شده توسط مکانیزاسیون، به عنوان درصدی از کل تولید در ایالات متحده، با اعداد زیر بیان می شود:

در کشورهای دیگر، توسعه استفاده از کاترها با سرعت کمتری پیشرفت کرده است. در انگلستان در سال 1924، 4416 دستگاه برش در حال کار بود که در همان سال 18.7 درصد از کل تولید زغال سنگ را تولید کرد. در آلمان، در حوضه روهر، انواع ماشین های استخراج زغال سنگ استخراج شد: در سال 1925، 48٪، در سال 1926، 67.4٪ از کل تولید سالانه این منطقه. مشارکت انواع ماشین آلات معدن در استخراج مکانیزه در جدول زیر نشان داده شده است.

شکل‌های این جدول نشان می‌دهد که فقط چکش‌های پنوماتیک، یعنی برش‌های سبک، در رشد شدید معدن‌کاری مکانیزه در آلمان شرکت داشتند. در ایالات متحده آمریکا، برعکس، افزایش آسانسور مصنوعی به دلیل افزایش تعداد برش های سنگین است.

در روسیه، ماشین های برش در آغاز قرن بیستم ظاهر شد. تا نیمه دوم سال 1914، 99 دستگاه برش برای حوضه Donets خریداری شد. در دوران پس از انقلاب، همزمان با احیای عمومی صنعت زغال سنگ، تعداد برش‌کننده‌های طرح‌های مختلف در حوضه دونتس افزایش یافت. در سال 1928 آنها حدود 25 درصد از کل تولید زغال سنگ را تشکیل می دادند.

تعداد انواع دستگاه های برش زیاد است، زیرا هر شرکت مهندسی مدل اولیه خود را دارد و چندین مورد از اصلاحات آن را برای موارد مختلف عملی دارد. ماشین های برش به شرح زیر تقسیم می شوند: 1) با نیروی محرکه - به پنوماتیک و الکتریکی . 2) از نظر قدرت - برای ماشین های برش نوع سنگین و سبک که دومی به هسته و دستی تقسیم می شود. 3) با توجه به اصل عمل - ضربه و برش . آخرین m. b. زنجیر ، میله و دیسک .

معادن زغال سنگ پنوماتیک تا همین اواخر به عنوان تنها معدنی مناسب در معادن با آتش دمپ در نظر گرفته می شد، اما جدیدترین انواع معدن زغال سنگ برقی مجهز به موتورهای بسته شروع به گسترش در معادن گاز کرد. دیسک برش ها در حال حاضر از کار افتاده است. زنجیر بیشتر از میله استفاده می شود. در برخی از طرح های ماشین های برش، مکانیسم کار بسته به شرایط کار، از زنجیر به میله و بالعکس قابل تغییر است.

در شکل. شکل 1 ظاهر یک برش زنجیری از نوع سنگین از گیاه ایخوف را نشان می دهد و شکل. 2- ظاهر میله کاتر همان گیاه.

برش های سنگین (هم زنجیره ای و هم از نوع میله ای) از سه قسمت اصلی تشکیل شده اند (شکل 3): 1) یک موتور الکتریکی B واقع در وسط دستگاه، 2) یک سر کار C که مکانیزم کار را به حرکت در می آورد - a میله یا یک زنجیر برش و 3) مکانیسم A برای حرکت خودکار کاتر.

موتورهای الکتریکی، معمولاً سنکرون، جریان سه فاز، با روتور قفس سنجابی برای افزایش گشتاور راه اندازی، دارای شکل کشیده در امتداد محور طولانی دستگاه و ابعاد عرضی کوچک هستند. توان معمولی موتور از 18 تا 25 کیلو وات، در ولتاژ 220 ولت است. روتور روی بلبرینگ های غلتکی قرار دارد و از 1500 تا 3000 دور در دقیقه می باشد. تمام قطعات الکتریکی در یک محفظه فولادی ریخته گری کاملاً محصور قرار می گیرند که می تواند فشار داخلی 8 اتمسفر را تحمل کند. برای انتقال حرکت به مکانیسم کار و کاهش سرعت آن، از یک سیستم پیچیده چرخ دنده استفاده می شود که در بدنه قسمت عقب کاتر محصور شده است. قسمت برش یک برش زنجیری شامل یک زنجیره بی پایان است که در امتداد یک قاب راهنما قرار دارد. ابزار برش، به معنای باریک کلمه، چاقوها یا دندان های مخصوصی هستند که بین حلقه های زنجیر محکم شده اند.

در شکل. شکل 4 محل تمام عناصر مکانیسم برش کاتر را نشان می دهد. قسمت برش میله کاتر از یک میله چرخان (شکل 5) مجهز به چاقو و دندانه برش تشکیل شده است.

مکانیسم حرکت دروگر شامل یک طناب یا وینچ زنجیری است که توسط موتور دروگر از طریق یک سری چرخ دنده به حرکت در می آید. سرعت حرکت برش در حین کار معمولاً 0.1-0.3 متر در دقیقه است و به ندرت بیشتر است. سرعت حرکت انتقالی در حین تولید برش، بسته به سختی لایه در حال برش، می تواند در حرکت با تعویض دنده ها در مکانیزم انتقال A تغییر یابد (شکل 3). برای محافظت از مکانیسم از شکستگی در صورت برخورد تصادفی با مقاومت های بیش از حد بزرگ، به عنوان مثال، گنجاندن پیریت در توده زغال سنگ، یک کلاچ اصطکاکی به مکانیسم انتقال وارد می شود. وزن کاتر سنگین حدود 2-3 تن است که جدیدترین مدل های کاتر این میزان وزن را کاهش می دهند.

در شکل. شکل 6 ظاهر یک میله برش را در زمان شروع کار نشان می دهد. در شکل. شکل 7 یک طرح شماتیک از یک برش زنجیری را نشان می دهد که به شکل یک سازند بریده می شود.

از کارخانه هایی که برش های سنگین را تولید می کنند، معروف ترین آنها عبارتند از: در ایالات متحده - سالیوان، جفری و گودمن. در آلمان - Eikgof، Demag و Knapp-Eikel. در معادن حوضه دونتس عمدتاً از ماشین های برش زغال سنگ کارخانه های سالیوان و ایک گوف استفاده می شود. جدیدترین ابعاد زیر برای دروگر برقی سنگین کارخانه ایخوف (برند SEKA 40) منتشر شده است: طول 3230 میلی متر، عرض 810 میلی متر، ارتفاع 400 میلی متر، وزن 2650 کیلوگرم، قدرت 38 اسب بخار. با.؛ برای درزهای با ضخامت کم، ارتفاع کاترها به 300 میلی متر کاهش می یابد.

مصرف انرژی (الکتریکی)، طبق رویه آمریکایی، برای یک ماشین معدن زغال سنگ 0.16 کیلووات ساعت در هر تن تولید است. در حوضه Donets، مصرف انرژی در هر 1 متر مربع برش از 0.5 تا 1.0 کیلووات ساعت متغیر است. مصرف ان در هر 1 متر مربع برش بسته به سختی زغال سنگ از 0.1 تا 0.25 قطعه متغیر است. تعداد دندان های نصب شده در هر 1 متر مربع از برش از 2 تا 9 عدد متغیر است. در حال حاضر از ماشین‌های مخصوصی برای تنظیم دندان استفاده می‌شود که در آن تنظیم یک دندان 0.5 کوپک هزینه دارد، یعنی تقریباً دو برابر ارزان‌تر از تنظیم دستی.

نتایج کار برش های نوع سنگین بر روی درزهای آنتراسیت با ضخامت متوسط و کم (تا 0.60 متر)، با شیب 16 تا 20 درجه، در اداره معدن Dolzhansky (حوضه دونتسک) برای 1925/26 بیان شد. مقادیر زیر: 59.5% از کل تولید سالانه. طول برش یک کاتر در هر شیفت از 56 تا 10 متر خطی در عملیات پاکسازی و از 16 تا 10 متر خطی در کارهای مقدماتی متغیر بود. میانگین نتیجه برای طول برش 27.3 متر در پاکسازی و 12.5 متر در کارهای مقدماتی بود.قطع کردن. این ارقام مربوط به ظرفیت سالانه حدود 14000 تن در عملیات پاکسازی و 6000 تن در کارهای مقدماتی است. مصرف (به کوپک) مواد مربوط به 1 متر مربع از یک بریدگی: 1) روان کننده ها و مواد تمیز کننده - 0.94 کوپک، 2) دندان ها - 4.95 کوپک، 3) قطعات ماشین - 7.89 کوپک، 4) مواد دیگر (پیچ و مهره، آهن، و غیره) و محتوای کابل - 8.54 کوپک. استخراج آنتراسیت در هنگام استفاده از کاتر و تحویل آن به دریفت به طور متوسط هزینه: 1 تن - 274.8 کوپک و 1 متر مربع - 362.9 کوپک شامل هزینه بریدگی، شکستن، تحویل از دیوار بلند به دریفت، چسباندن گدازه، نگهداری و تعمیر ماشین آلات، هزینه های نیروی کار و غیره هزینه ها.

در طبقه بندی کلی کاترهای زغال سنگ، بین کاترهای زغال سنگ از نوع سنگین و سبک می توان یک کاتر میله ای سبک به اصطلاح قرار داد. برش زغال سنگ ، استفاده از آن در توسعه درزهای زغال سنگ در برخی موارد بسیار کاربردی است. تفاوت مشخصه بین کاتر زغال سنگ و برش زغال سنگ نوع سنگین در این است که مکانیسم حرکت کاتر به صورت یک تکه با قسمت کار مکانیزم متصل نیست، بلکه به عنوان یک دستگاه وینچ مستقل با موتور خود طراحی شده است. .

در شکل. 8 و 9 ظاهر کلی و جزئیات یک برش زغال سنگ (مارک D 18 - 1926) کارخانه Westphal در Gelsenkirchen (آلمان) را نشان می دهد. قدرت موتور آن 18 اسب بخار است. با.؛ عمق برش - تا 1.4 متر؛ راندمان مکانیزم انتقال از موتور به میله برش 0.90. قدرت روی یک شفت توخالی که میله در آن قرار دارد، 16 لیتر. با.؛ موتور 1600 دور در دقیقه می کند ، میله - 400 دور در دقیقه. وزن برش 0.450 تن

با یک دستگاه خاص با طراحی ساده، میله می تواند در جهت عمودی، موازی با محور خود، تا ارتفاع تا 110 میلی متر حرکت کند، و همچنین دارای یک حرکت چرخشی در صفحه افقی با زاویه تا 180 درجه باشد. وینچ توسط یک موتور 2.5 لیتری هدایت می شود. با. با یک پیستون دوار مجهز به رگولاتور گریز از مرکز. وینچ با وزن حدود 0.25 تن یا مستقیماً با استفاده از یک مفصل قوی (با ریزش ملایم درزها) به کاتر متصل می شود یا به طور جداگانه (با یک سقوط تند) نصب می شود و با طناب پرتاب شده روی غلتک به آن متصل می شود. .

برش زغال سنگ به طور مساوی هم در رانشینگ و هم در تولید دیواره بلند استفاده می شود. هنگام کار با دستگاه برش زغال سنگ، مقدار نسبتاً بیشتری زغال سنگ کلوخه به دست می آید و زغال سنگ تمیزتر است. مصرف مواد منفجره در حال کاهش است: در آلمان، با افزایش تولید مکانیکی از 25 به 68٪، مصرف مواد منفجره از 0.057 به 0.001 کیلوگرم در تن کاهش یافت.

برش های سنگین در برخی موارد ممکن است چنین نباشند. به خوبی استفاده می شود، به عنوان مثال، در درزهای شیب دار، در درزهایی با خاک ناهموار، در صورت های باریک و در گوشه های کار. در این موارد، از برش های سبک استفاده می شود - ضربی، کمتر - چرخشی. در ابتدا، برش های سبک منحصراً بادی با فشار هوای فشرده از 4 تا 6 اتمسفر ساخته می شدند. اخیراً کاترهای برقی به دلیل ایمنی کار و همچنین ارزان بودن نصب و راه اندازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرند و در برخی موارد کاملاً جایگزین برش های بادی می شوند.

در شکل. 10 نمای خارجی اتوی هسته الکتریکی زیمنس-شوکرت را در حین کار نشان می دهد و شکل. 11 بخشی از این دستگاه است: موتور، از طریق یک قطار دنده، میل لنگ (لنگ) A را به حرکت در می آورد، که با استفاده از شاتون B، حرکت انتقالی را به اسلاید استوانه ای منتقل می کند.

پیستون ضربه ای B که میله برش (دریل) در آن ثابت شده است به کمک دو فنر D 1 و D 2 به صورت الاستیک به سرسره متصل می شود. با حرکت سریع سورتمه، انجام حدود 550 نوسان در دقیقه، فنرها به دلیل نیروی انسانی پیستون و میله، به طور متناوب فشرده و باز می شوند. دامنه نوسان مته تقریباً دو برابر دامنه تاب سورتمه است که در نتیجه نیروی ضربه مته افزایش می یابد. پس از هر ضربه، میله به طور خودکار 15-30 درجه می چرخد. قدرت موتور حدود 0.7 کیلو وات در ولتاژ 125 یا 200 ولت است. وزن دروگر بدون موتور 90 کیلوگرم، موتور 35 کیلوگرم است. بسته به سختی زغال سنگ، بهره وری تا 4 متر مربع سطح درز بریده شده در ساعت می رسد.

در شکل. 12 برش هسته الکتریکی Siskol را نشان می دهد. دارای: 1) موتور ناهمزمان سه فاز A با روتور قفس سنجابی 500 ولت، قدرت 2.5 کیلو وات، با سرعت 1400 در دقیقه. 2) مکانیسم B، که حرکت چرخشی موتور را به میله کار C منتقل می کند. 3) قاب نگهدارنده کاتر و متشکل از خود قاب G و دو میله (a) به طول 700 میلی متر و قطر 50 میلی متر. 4) ستون D به قطر 75 میلی متر. با استفاده از کرم (b) و دسته (E) می توان کل دستگاه را در یک صفحه افقی با زاویه 180 درجه چرخاند. با حرکت قاب به سمت بالا و پایین ستون می توان کاتر را در هر ارتفاعی نصب کرد. با یک پیچ (c) و یک دسته (G)، کل دستگاه در امتداد میله های (a) به جلو و عقب حرکت می کند. چرخش کامل دسته مربوط به حرکت دستگاه به میزان 10 میلی متر است.

محور کار کاتر B، علاوه بر حرکت چرخشی، دارای یک شوک انتقالی با ضربه 38 میلی متری نیز می باشد که با استفاده از مکانیزم ویژه - یک دیسک پیچ C که روی شفت نصب شده است، به آن منتقل می شود. یک کوپلینگ G بر روی انتهای شفت پیچ می شود که دارای یک شکاف مخروطی است که میله کار در آن قرار می گیرد. میله ها با عمیق شدن برش تغییر می کنند، و تکه ها با صاف شدن تغییر می کنند. هنگام شروع کار، دستگاه برش در فاصله ای از صورت نصب می شود که تاج تقریباً به صورت برخورد می کند. پس از راه اندازی موتور، کاتر در یک صفحه افقی در اطراف ستون حرکت می کند و غیره. یک "زاخودکا" درست کنید - اولین برش. سپس با حرکت دادن کاتر پس از هر دور به اندازه 20-30 میلی متر، یک برش کامل ایجاد می شود. دستگاه برش "Siskol" می تواند یک برش به عرض 4 متر ایجاد کند. عمق برش - از 1 تا 1.5 متر هزینه دستگاه حدود 2000 روبل است.2 که مربوط به تولید 8.5 تن است. در کل شیفت، 2 کارگر در کاتر بدهکار هستند، اما به طور موقت به 2 نفر دیگر برای نصب نیاز است یا در مجموع 2.25 تیم مصرف می شود که مربوط به بهره وری هر کارگر 3.8 تن در هر شیفت است. استفاده از کاتر "سیسکول" باعث افزایش سرعت پیشروی دریفت های آماده سازی و در عین حال کاهش مصرف مواد منفجره می شود. هزینه امتیاز دهی مکانیکی با عملکرد بدون مشکل شامل کلیه هزینه های تعمیر، روغن کاری و برق تقریباً 10% کمتر از هزینه امتیاز دهی دستی در عناوین باریک است.

اخیراً در آلمان از ماشین های دوار دستی استفاده می شود. برش دستی (شکل 14) متشکل از یک موتور A است که توسط یک چرخ دنده دوتایی به شفت B که مته در آن وارد شده است و یک کلید C متصل می شود. تمام قطعات در یک محفظه فلزی متراکم ساخته شده از آلیاژ سبک قرار گرفته اند که دارای دو دسته راحت G و G 1 در طرفین است.

موتور معمولاً جریان سه فاز، با روتور قفس سنجابی، با ولتاژ 125 یا 220 ولت، با توان 0.5 کیلو وات است. همه یاتاقان ها برای کاهش اصطکاک بلبرینگ هستند. تعداد دور موتور حدود 2800 دور، شفت حدود 300 در دقیقه است. موتور با فشار دادن دکمه Г 1 روشن می شود. وزن دستگاه با موتور 12-14 کیلوگرم است. یک میله سبک ساخته شده از فولاد مرغوب، مجهز به دندانه های درج شده، در شفت قرار می گیرد. طول میله تا 1.2 متر و قطر بیرونی آن حدود 50 میلی متر است. کار یک برش دستی با یک سوراخ شروع می شود که برای آن یک مته مارپیچ در شفت قرار می گیرد. پس از آن، مته با یک میله برش جایگزین می شود. این دستگاه به ویژه برای کار در گوشه ها، کوره های باریک و پاکسازی ها و همچنین با سیستم حفاری پله ای مناسب است.

در اتحاد جماهیر شوروی، در کارخانه متالورژی کراماتورسک، ساخت برش‌های سنگین (شکل 15) با زنجیره برش A آغاز شد.

چرخش موتور B با استفاده از یک چرخ دنده دوبل D که بر روی بلبرینگ نصب شده است به چرخ دنده مخروطی C منتقل می شود. پاشنه یاتاقان زیر چرخ دنده مخروطی نیز روی یک بلبرینگ نصب شده است. این برش‌ها با نمونه اولیه خود - ماشین‌های سالیوان نوع CH8 - با امکان جداسازی به سه قسمت مستقل متفاوت هستند: یک قطعه برش، محرک و یک موتور 30 اسب بخار. با. تعداد دور دستگاه 975 دور در دقیقه. دروگرهای کارخانه کراماتورسک در منطقه دونتسک-گروشفسکی آزمایش شدند و از نظر بهره وری روزانه بین دو نوع ماشین برداشت سالیوان جای گرفتند: بهره وری ماشین برداشت سالیوان از نوع CH8 در یک تیم 19.818 متر دونده بود. دروگر گیاه کراماتورسک - 19.873 و آخرین نوع Sullivan CLE - 20.784 p.m.

در ادبیات فنی اوایل قرن حاضر، این عقیده وجود داشت که نتیجه اقتصادی مستقیم کار برش زغال سنگ ناچیز است، یعنی سود حاصل از صرفه جویی در کار هنگام استفاده از برش ها تقریباً به طور کامل توسط هزینه ها جذب می شود. استهلاک، نگهداری و تعمیر کاترها. دلایل دیگری برای توجیه استفاده از دستگاه های برش زغال سنگ ذکر شده است، مانند بازده درجات نسبتاً بزرگتر زغال سنگ. روش اولیه استفاده از معدن زغال سنگ در حوضه دونتس نیز نتایج رضایت بخشی به همراه داشت: برای مثال، اولین آزمایشات با یک معدنچی زغال سنگ، که در یک معدن آنتراسیت در سال 1912 انجام شد، در مقایسه با روش دستی بریدگی، مزایایی را به همراه نداشت. از نظر سرعت حرکت صورت، یا از نظر صرفه جویی در هزینه های عملیاتی، اگرچه خود کاتر کاملا رضایت بخش عمل کرد. دلیل این پدیده این بود که از کاترها در اولین آزمایش ها در محیطی استفاده شد که از دستیابی به بیشترین کارایی جلوگیری می کرد. بنابراین، علاوه بر کامل بودن طرح های برش زغال سنگ، شرایطی برای اطمینان از عملکرد موفقیت آمیز ضروری است.

ماشین های برش سنگین بیشترین سود را دارند: 1) در توسعه درزهای زغال سنگ با ضخامت نازک یا متوسط. 2) در لایه هایی با خاک یکنواخت و نسبتاً پایدار. 3) در درزهایی با زغال سنگ قوی؛ 4) در درزهای افقی و به آرامی به عنوان مثال تا 15 درجه (در درزهایی با زاویه شیب 15 تا 30 درجه، عملیات مانور برش سخت است که باعث افزایش مدت زمان چرخه کلی کار می شود و در نتیجه، اثر کلی برش را کاهش می دهد؛ در هنگام سقوط بیش از 30 درجه، باید از یک برش با دستگاه های خاص استفاده کنید یا، که منطقی تر است، به یک برش نوع سبک متوسل شوید. 5) با سقف به اندازه کافی پایدار که امکان داشتن صورت دراز را فراهم می کند و کامل ترین بارگیری کاتر را با مکانیزاسیون کامل شکستن و تحویل فراهم می کند.

در آلمان معمولاً از برش‌های برقی در درزهایی استفاده می‌شود که نم‌افکن نمی‌کنند. در صورت وجود، آنها به ماشین های پنوماتیک منتقل می شوند. در ایالات متحده، با اقدامات احتیاطی و موتورهای ویژه طراحی شده، معدنچیان زغال سنگ برقی در معادن گاز به خوبی کار می کنند. اخیراً، تحقیقات به منظور دستیابی به یک دستگاه برش زغال‌سنگ برقی ایمن، پیشنهادات سازنده‌ای را مطرح کرده است. علاوه بر این که تمام قسمت های کاتر در یک محفظه کاملاً بسته از فولاد ریخته گری محصور شده اند ، از وسایل ایمنی برای روشن و خاموش کردن کاتر استفاده می شود. بنابراین، به جای اتصالات پلاگین معمولی بین کاتر، درام کابل و جعبه فیوز، در کار گاز از اتصالات پلاگین در هم قفل شده استفاده می شود که می توان از آنها استفاده کرد. فقط زمانی متصل یا قطع می شود که کنتاکت ها برق نداشته باشند. با این حال، بهترین راه برای اطمینان از ایمنی کار در توسعه سازندهای منتشر کننده گاز، فعلا استفاده از دستگاه برش ذغال سنگ پنوماتیک است. کمپرسورهای الکتریکی قابل حمل اخیراً بسیار کاربردی بوده اند، که وقتی روی جریان هوای تازه نصب می شوند، می توانند بسیار نزدیک به پایین حرکت کنند. چنین واحد الکترو پنوماتیکی تقریباً ناراحتی اصلی را که استفاده از هوای فشرده را گران می کند، یعنی کانال های هوای طولانی، از بین می برد، در حالی که تمام مزایای یک برش ذغال سنگ پنوماتیک را از نظر ایمنی کامل کار حفظ می کند. در درزهایی که هنگام برش مقدار زیادی گرد و غبار زغال سنگ ایجاد می کنند.

قدرت کاترهای سنگین بین 30 تا 40 اسب بخار است. با.؛ بهره وری، بیان شده در متر مربع از منطقه برش، به 100 متر مربع می رسدبرای یک شیفت 8 ساعته که با ضخامت مخزن 1 متر به تولید 125 تن مربوط می شود. در حوضه روهر، متوسط تولید سالانه برش های نوع سنگین در سال 1925، 9373 تن، در سال 1926 - 9151 تن بود، در حوضه دونتس، تولید ماهانه (در ژوئیه 1927) 1168 تن بود که معادل تولید سالانه است. تقریباً 14000 تن مقایسه اعدادی که میزان بهره وری کار را با روش دستی و با استفاده از دستگاه های برش بیان می کنند بسیار دشوار به نظر می رسد زیرا فناوری عملیاتی زمان حاضر با در نظر گرفتن بهره وری معمولاً دو عملیات مجاور را با هم ترکیب می کند. به یک کل - بریدگی و شکستن. در عمل حوضه دونتسک با برش دستی در لایه های آنتراسیت، میانگین بهره وری کاتر حدود 3.5 متر مربع بود .در هر شیفت، که با یک درز به ضخامت 1 متر، معادل وزنی معادل 4.5 تن است. در عمل مدرن، متوسط بهره وری یک کاتر در درزهای آنتراسیت با ضخامت یکسان را می توان 35 متر مربع در نظر گرفت. یک بریدگی یا 45 تن در هر شیفت، یعنی دستگاه 10 برابر بیشتر از یک کاتر می دهد. دو یا سه کارگر در هر دستگاه استفاده می شود، بنابراین بریدگی برش بهره وری نیروی کار را 3.5-5 برابر افزایش می دهد. اگر کار تثبیت صورت را که توسط کارگران فردی با کاتر انجام می شود نیز در نظر بگیریم، نسبت ذکر شده در بالا 10-15٪ کاهش می یابد.

سیستم توسعه برای موفقیت ماشین های برش اهمیت زیادی دارد. در ایالات متحده، دیوارهای کوتاه با تنوعی از "سیستم اتاق و ستون" (Room and Pillar System) ثابت نگه داشته می شوند. در اتحاد جماهیر شوروی، آلمان، انگلیس و بلژیک، آنها ترجیح می دهند با چهره های بلند کار کنند. در حوضه دونتس، طول گدازه ها به 80 متر و در حوضه روهر به 70 متر می رسد. 16 یک پروژه استخراج عمیق با استفاده از ماینر و تحویل مکانیکی توسط نوار نقاله را نشان می دهد.

کار با دیوارهای بلند دارای معایب زیر است: 1) استحکام سقف به ندرت اجازه می دهد که دیوارهای بلند بیش از 100 متر بدون خطر ریزش رانده شوند. 2) برای دیوارهای بلند، تقریباً همیشه باید از پر کردن کامل منطقه استخراج شده استفاده شود. 3) انتقال زغال سنگ از سطح به سمت دریفت هنگام کار با دیوارهای بلند مشکلات خاصی را ایجاد می کند.

در ایالات متحده، اخیراً با استفاده از سیستم های توسعه ویژه با آرایش مورب، طول وجه ها (از 15 به 25 متر) بدون تغییر عرض ستون ها افزایش یافته است. این سیستم ها، انواعی از سیستم اصلی اتاق و ستون، با نام های ویژه "V-system" و "Y-system"، ثابت کرده اند که برای بالابر مصنوعی بسیار راحت هستند. به عنوان مثال، در معدن Birwind White C. M. C ° در ایالات متحده آمریکا، هنگام توسعه یک درز به ضخامت 1.1 متر، با مکانیزاسیون کامل کلیه عملیات عملیاتی، نتایج زیر به دست آمد: با طول کل یک خط شکسته دو. سطوح 47 متری، کل مساحت برش برابر با 85 متر مربع بودکه مربوط به بهره وری 110 تن در یک شیفت 8 ساعته است. در مجموع از دو معدنکار برای برش و شکستن استفاده شده است، بنابراین بهره وری هر یک از آنها 55 تن در هر شیفت بوده است که اگر بهره وری یک معدنکار را در هنگام تولید قیر (دود) در نظر بگیریم، تقریباً 10 برابر بیشتر از کار دستی خواهد بود. زغال سنگ 5-6 تن در هر شیفت . عمل معادن بلژیک هنگام استفاده از برش بر روی درزهای زغال سنگ با استحکام متوسط باعث افزایش بهره وری کارگر در سطح در محدوده 25 تا 170٪ می شود. در درزهای زغال سنگ بسیار نرم، جایی که بهره وری کار دستی بسیار بالا است، استفاده از برش زغال سنگ هنوز باعث افزایش بهره وری 15٪ می شود.