- منگنز جزء ضروری اکثر فولادها است. هنوز فناوری برای جایگزینی منگنز در فولاد ایجاد نشده است که قیمت نسبتاً پایین را با مزایای فنی برجسته ترکیب می کند. منگنز علاوه بر بهبود استحکام، خواص مکانیکی مفید متعددی از جمله سختی، چقرمگی و کارایی را به فولاد می بخشد و باعث می شود که در فولادسازی غیر قابل جایگزینی باشد.
- ورودی منگنز به شکل سنگ معدن خام، آلیاژهای منگنز (فرومنگنز یا سیلیکومنگنز) و در موارد نادر فلز منگنز داده می شود. این ماده به عنوان گوگردزدایی در آهن‌سازی عمل می‌کند و به شکل سنگ منگنز درجه کوره بلند (BF) (28-30٪ منگنز) استفاده می‌شود، در حالی که آلیاژهای مبتنی بر منگنز (+65٪ منگنز) عمدتاً در فولادسازی به عنوان اکسیدکننده استفاده می‌شوند. گوگرد زدا و به عنوان عنصر آلیاژی.
- سنگ معدن منگنز مواد اولیه اولیه آلیاژهای منگنز را تشکیل می دهد. در هند، حدود 90 درصد سنگ معدن منگنز به آلیاژ منگنز تبدیل می شود که بخشی از آن در تولید فولاد داخلی مصرف می شود و بقیه صادر می شود. نیاز منگنز برای مصارف غیر متالورژیکی، مقداری را نشان نمی‌دهد که به‌اندازه کافی بر تکامل تقاضای کلی منگنز تأثیر بگذارد. بنابراین صنعت آهن و فولاد مصرف کننده اصلی سنگ منگنز در کشور است.
به ازای هر تن آهن تولید شده در کوره بلند، حدود 10 کیلوگرم سنگ معدن منگنز با عیار BF (28 تا 30 درصد منگنز) مورد نیاز است. در حالی که به ازای هر تن تولید فولاد حدود 15 کیلوگرم آلیاژ منگنز (گرید 65 تا 72 درصد منگنز) مورد نیاز است.
- نیاز به آلیاژ منگنز بسته به فرآیند ساخت فولاد و کیفیت محصول مورد نظر متفاوت است. الگوی مصرف فرو منگنز (با کربن بالا و تصفیه شده) و سیلیکومنگنز برای هدف فوق در بخش فولاد به نسبت 2:3 خواهد بود.
- به دلیل محدودیت در دسترس بودن ذخایر سنگ منگنز با عیار بالا (+44 درصد منگنز) در کشور، سنگ معدن منگنز با عیار BF (30 تا 35 درصد منگنز) باید برای تولید کنسانتره با عیار بالا برای ساخت فرومنگنز ارتقا یابد. با این حال، خوراک به تولید سیلیکومنگنز نیاز به سنجش سنگ معدن منگنز تنها در حدود 35٪ منگنز دارد.
نیاز به پردازش
- در حال حاضر تنها از سنگ معدن منگنز فرآوری شده در صنعت استفاده می شود. با این حال، فرآوری سنگ منگنز در کشور محدود به رعایت استانداردهای فیزیکی و شیمیایی است. بنابراین، کل برنده شدن سنگ معدن منگنز ROM در سراسر کشور با استخراج انتخابی و سپس خرد کردن چند مرحله‌ای، غربالگری خشک و مرتب‌سازی دستی کسر اندازه انجام می‌شود. در این فرآیند حدود 50 درصد وزنی منگنز با ارزش بازیافت شده و باقیمانده ها در ریزدانه ها از بین می روند. این عمل باعث ایجاد مقدار زیادی جریمه بلااستفاده در محل معدن می شود.
- علیرغم ذخایر قابل توجه سنگ معدن منگنز موجود، تولید ناکافی همراه با فرآوری ناقص مواد مورد بهره برداری در کشور، بسیار جالب توجه است که صنعت آلیاژ منگنز هند در حال حاضر به مقدار کافی آلیاژ منگنز تولید می کند تا نیاز داخلی را تامین کند. صادرات. این به دلیل این واقعیت است که در سناریوی حاضر، صنایع آلیاژ منگنز هند مقادیر قابل توجهی از سنگ معدن منگنز با عیار متوسط و بالا را وارد می‌کنند و پس از مخلوط کردن آن با سنگ‌های بومی به میزان محدود، آلیاژ منگنز تولید می‌کنند.
ویژگی های سنگ معدن منگنز ذخایر به طور گسترده ای متفاوت است. ذخایر در بعضی معادن عمدتاً دارای طبیعت سیلیسی با محتوای فسفر متوسط تا زیاد هستند در حالی که ذخایر در بعضی نقاط دارای طبیعت آهن دار با فسفر کم و محتوای آلومینا بالا هستند.
- خصوصیات سنگ معدن منگنز را می توان به طور گسترده به عنوان سنگ معدن سیلیسی، آهن دار و با فسفر بالا طبقه بندی کرد. سنگ معدن سیلیسی حاوی دسته عمده ای از کوارتز، خاک رس و سایر مواد معدنی سیلیکات است. جداسازی چنین کانی‌هایی را می‌توان پس از بهره‌برداری از خواص فیزیکی چگالی یا حساسیت مغناطیسی یا هدایت الکتریکی در شبکه آزادسازی آن تحت‌تاثیر قرار داد. فرآیند تمرکز گرانشی (HMS، HMC، Jig، Spiral و Table و غیره)، جداسازی مغناطیسی (DHIMS/WHIMS) و جداسازی الکترواستاتیک (HTS) به طور کلی به کار گرفته می‌شوند.
- منابع سنگ منگنز فروجین. در چنین نوع سنگی، باند اصلی از کانی‌های اکسید آهن، لیمونیت/گوتیت، هماتیت و غیره است. جداسازی آنها در گزاره دشواری است که از تکنیک‌های متعارف بهره‌وری فیزیکی استفاده می‌کند. جداسازی چنین ناخالصی‌های گانگی را می‌توان تنها پس از تبدیل هماتیت/گوتیت به مگنتیت با بو دادن احیا به دست آورد، که سپس می‌توان آن را با جداسازی مغناطیسی با شدت کم (1200 گاوس) که در آن کانی‌های منگنز غیر مغناطیسی هستند، جدا کرد.
- سنگ معدن منگنز با فسفر بالا، سنگ معدن منگنز متوسط و با عیار بالا را برای مصارف متالورژی نامناسب می کند. فسفر عمدتاً توسط آپاتیت یا گاهی اوقات به صورت محلول جامد تأمین می شود. ناخالصی اخیر را نمی توان با هیچ روش غنی سازی معدنی کاهش داد و تنها پس از اختلاط مناسب با سنگ معدنی کم فسفر قابل استفاده است. ناخالصی آپاتیت را می توان به طور قابل توجهی کاهش داد. و (ب) فلوتاسیون آپاتیت و به دنبال آن منگنز که سیلیس را در دم‌ها باقی می‌گذارد.
- از بین سه روش انباشتگی موجود، بریکت کردن به دلیل تغییر فاز در طول عملیات متالورژی قابل پذیرش نیست. گندله سازی به دلیل کوانتومی و هزینه های مربوطه منتفی است. بنابراین، تف جوشی به دلیل انعطاف پذیری و استحکام زینترها، مناسب ترین و قابل قبول ترین فناوری برای ریزدانه های سنگ معدن منگنز است.
با من تماس بگیرید : کارگزار صادراتی در امور مواد و تجهیزات و خطوط فرآوری معدن
09123730052 شعبانی ( ساعت 9 الی 17 به جز روزهای تعطیل) و در تمامی ساعات با واتس آپ
دیدگاه خود را بنویسید