مگنتیت عمدتاً تجمع دانه ای مسدود شده با مغناطیس بالا و توزیع گسترده است. با توجه به گونه های مختلف سنگ آهن، مگنتیت را می توان به سنگ آهن مگنتیت منفرد و سنگ آهن مگنتیت مخلوط تقسیم کرد. به طور کلی، فرآیند جداسازی مگنتیت منفرد   معمولاً فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف را اتخاذ می‌کند، در حالی که سنگ آهن مگنتیت چند فلزی و سنگ آهن مگنتیت مخلوط معمولاً توسط فرآیند ترکیبی متشکل از انواع روش‌های جداسازی، از جمله فرآیند جداسازی مغناطیسی، فرآیند فلوتاسیون، جدا می‌شوند.  فرآیند جداسازی گرانشی  ، فرآیند جداسازی مغناطیسی بو دادن مغناطیسی، فرآیند جداسازی مغناطیسی برشته کردن کاهشی.

یکی فرآیند جداسازی مگنتیت

1. فرآیند جداسازی تک مگنتیت

اکثریت قریب به اتفاق مواد معدنی آهن در سنگ معدن مگنتیت منفرد مگنتیت است، زیرا سنگ معدن مگنتیت منفرد دارای ترکیب ساده، مغناطیس قوی، آسیاب کردن آسان و جداسازی آسان است، بنابراین فرآیند جداسازی مگنتیت منفرد اغلب فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف را اتخاذ می کند.

◆ هنگامی که اندازه ذرات سنگ زنی بیشتر از 0.2 میلی متر است، اکثر کارخانه های جداسازی مغناطیسی معمولاً یک مرحله سنگ زنی - جداسازی مغناطیسی را اتخاذ می کنند.

◆ هنگامی که اندازه ذرات سنگ زنی کمتر از 0.2 میلی متر است، فرآیند جداسازی سنگ زنی-مغناطیسی دو مرحله ای از فرآیند جداسازی مگنتیت واحد استفاده می شود.

◆ اگر باطله های واجد شرایط در مرحله سنگ زنی خشن جدا شوند، کارخانه های جداسازی مغناطیسی مگنتیت به طور کلی فرآیند جداسازی سنگ زنی-مغناطیسی مرحله را اتخاذ می کنند.

◆ برای مناطق خشک و کم آب، کارخانه جداسازی مگنتیت می تواند از  آسیاب خشک -  فرآیند جداسازی مغناطیسی خشک استفاده کند.

◆ برای سنگ معدن آهن مگنتیت غنی و ضعیف یا سنگ معدن مگنتیت ضعیف، گانگ را می توان به طور کلی با فرآیند جداسازی مغناطیسی خشک حذف کرد و کنسانتره را می توان از سنگ معدن غنی با سنگ زنی و فرآیند جداسازی مغناطیسی به دست آورد.

به منظور به دست آوردن کنسانتره با عیار بالا، کنسانتره مگنتیت را می توان با فلوتاسیون معکوس یا صفحه ریز فرکانس بالا تصفیه کرد. علاوه بر این، به منظور بهبود نرخ بازیابی،   می توان فرآیند بازفرآوری باطله را برای بازیابی بیشتر مواد معدنی مغناطیسی در نظر گرفت.

2. فرآیند جداسازی مگنتیت چند فلزی

باندهای مگنتیت چند فلزی اغلب حاوی مواد معدنی سیلیکات یا کربنات هستند و با پیریت کبالت، کالکوپیریت و آپاتیت و غیره مرتبط هستند. فرآیند جداسازی مغناطیسی برای بازیابی آهن، و سپس اتخاذ فرآیند فلوتاسیون برای بازیابی سولفید یا آپاتیت.

به طور کلی، فرآیندهای ترکیبی جداسازی-فلوتاسیون مغناطیسی ضعیف مورد استفاده برای مگنتیت چند فلزی را می توان به فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف-فلوتاسیون و فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف-فلوتاسیون تقسیم کرد. تفاوت آنها در این است که جهت پیوستگی مگنتیت و سولفید متفاوت است. برای فرآیند جداسازی-فلوتاسیون مغناطیسی ضعیف، بدنه پیوسته عمدتاً وارد کنسانتره آهن می شود. برای فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف فلوتاسیون، بدنه پیوسته عمدتاً وارد کنسانتره سولفید می شود. بنابراین، تحت اندازه آسیاب یکسان، کنسانتره آهن با محتوای سولفید کم و کنسانتره سولفید با نرخ بازیافت بالا را می توان با فرآیند شناورسازی مغناطیسی به دست آورد.

دو فرآیند جداسازی مگنتیت - هماتیت (سیدریت).

با توجه به انواع محتوای آهن، سنگ آهن رایج را می توان به مگنتیت، هماتیت، مارتیت، تیتانو مگنتیت وانادیم، لیمونیت و سنگ معدن سیدریت و سنگ آهن مخلوط که از دو یا بیش از دو محتوای آهن دار تشکیل شده است، تقسیم کرد. . در میان آنها مگنتیت - هماتیت (سیدریت) یک سنگ آهن مخلوط رایج است که معمولاً توسط فرآیند ترکیبی متشکل از انواع فرآیندهای فرآوری مواد معدنی جدا می شود.

1. فرآیند جداسازی منفرد مگنتیت - هماتیت (سیدریت).

کانی آهن موجود در مگنتیت منفرد - هماتیت (سیدریت) حاوی مگنتیت و هماتیت یا سیدریت است که بیشتر آنها به صورت ریزدانه منتشر شده اند. کانی های گنگ عمدتاً کوارتز هستند که برخی از آنها حاوی فروسیلیت بیشتری هستند. نسبت آهنربا در این سنگ معدن متفاوت است و به تدریج از سطح تا عمق کانسار افزایش می یابد. در اینجا دو فرآیند جداسازی مگنتیت وجود دارد که معمولاً برای مگنتیت منفرد - هماتیت (سیدریت) استفاده می شود:

◆ جداسازی مغناطیسی ضعیف - جداسازی گرانشی / شناور / جداسازی مغناطیسی قوی  فرآیند ترکیبی

اتخاذ جداسازی مغناطیسی ضعیف برای بازیابی مگنتیت، و جداسازی گرانشی، شناورسازی یا جداسازی مغناطیسی قوی برای بازیابی سنگ آهن مغناطیسی ضعیف. عمل نشان می دهد که برای فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف، فلوتاسیون را می توان پس از جداسازی مغناطیسی ضعیف با توجه به خواص سنگ معدن و وضعیت واقعی تغلیظ کننده قرار داد تا از پایداری شاخص های تولید و صرفه جویی در هزینه ها اطمینان حاصل شود. برای فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف - جداسازی گرانشی، توصیه می شود از جداسازی مغناطیسی ضعیف - جداسازی مغناطیسی قوی یا جداسازی مغناطیسی ضعیف - جداسازی مغناطیسی قوی - جداسازی گرانشی برای بدست آوردن شاخص جداسازی بالاتر استفاده کنید.

◆ مغناطیسی سرخ کردن فرآیند جداسازی مغناطیسی یا فرآیندهای ترکیبی

فرآیند جداسازی مغناطیسی برشته مغناطیسی تک مگنتیت-هماتیت (سیدریت) شبیه به سنگ آهن مغناطیسی ضعیف منفرد است، اما در فرآیند ترکیبی فرآیند جداسازی مغناطیسی بو دادن مغناطیسی با سایر روش‌های پرعیارسازی سنگ معدن، فرآیند ترکیبی جداسازی مغناطیسی ضعیف و سایر روش‌های پانسمان سنگ معدن اغلب برای پودر استفاده می‌شود.

2. فرآیند جداسازی مگنتیت - هماتیت (سیدریت) چند فلزی

کانی های آهن موجود در مگنتیت چند فلزی – هماتیت (سیدریت) عمدتا مگنتیت و هماتیت یا سیدریت با انتشار دانه های متوسط و ریز می باشند. کانی‌های گنگ عمدتاً شامل کانی‌های سیلیکات و کربنات یا فلوریت هستند و با آپاتیت، پیریت، کالکوپیریت و کانی‌های خاکی کمیاب مرتبط هستند.

فرآیند جداسازی مگنتیت - هماتیت (سیدریت) چند فلزی در استخراج آهن نسبتاً پیچیده است، به طور کلی فرآیند ترکیبی متشکل از جداسازی مغناطیسی ضعیف و سایر روش‌های پردازش است. یعنی اتخاذ فرآیند جداسازی مغناطیسی ضعیف برای بازیابی مگنتیت، سپس استفاده از جداسازی گرانشی و فلوتاسیون یا فرآیند جداسازی مغناطیسی برای بازیابی سنگ آهن مغناطیسی ضعیف، در نهایت استفاده از فرآیند فلوتاسیون برای بازیابی عناصر مرتبط.

برای سنگ معدن مگنتیت حاوی خاک کمیاب، فرآیند جداسازی-فلوتاسیون مغناطیسی برشته کننده کاهنده می تواند زمانی که مقدار زیادی هماتیت در مگنتیت وجود دارد استفاده شود. یعنی اتخاذ جداسازی مغناطیسی برشته کردن کاهنده برای استخراج سنگ آهن، و شناور کردن مواد معدنی خاکی کمیاب پس از برشته کردن کاهشی، که تا حد زیادی شاخص جداسازی را بهبود می بخشد.

موارد فوق فرآیندهای متداول جداسازی مگنتیت هستند. با توجه به گونه‌های مختلف سنگ معدن مگنتیت، اکثر تغلیظ‌کنندگان مگنتیت فرآیند ترکیبی متشکل از روش‌های چندگانه بهره‌برداری را اتخاذ می‌کنند. بنابراین، برای جداسازی مگنتیت، پیشنهاد می‌شود با توجه به آزمون فرآوری مواد معدنی، یک فرآیند فن‌آوری مناسب ایجاد شود و با توجه به گزارش آزمایش نهایی، فرآیند جداسازی مگنتیت مناسب به‌طور منطقی انتخاب شود.

برای مشاوره جهت راه اندازی و خرید تجهیزات کارخانه و یا خرید و فروش مواد معدنی با من تماس بگیرید

09123730052 شعبانی ( ساعت 9 الی 17 ) و در تمامی ساعات با واتس آپ