از آنجایی که در سال 1887 مشخص شد که محلول سیانیداسیون می تواند طلا را حل کند،  فرآیند شستشوی سیانید  برای نزدیک به صد سال به تولید رسیده است. امروزه فرآیند لیچینگ سیانید به دلیل نرخ بازیابی بالای طلا، سازگاری قوی سنگ معدن و توانایی تولید طلا در محل، هنوز روش اصلی فرآوری طلا است.

استخراج طلا با فرآیند لیچینگ سیانید به دو مرحله تقسیم می شود: شستشوی سیانیداسیون و رسوب گذاری. فرآیندهای لیچینگ خاص شامل فرآیند لیچینگ سیانید نفوذی، فرآیند لیچینگ سیانید بهم زدن و فرآیند لیچینگ هیپ می باشد.

در میان آنها، فرآیند لیچینگ سیانید نفوذی و فرآیند لیچینگ سیانید هم زدن فرآیندهای لیچینگ سنتی هستند، در حالی که فرآیند لیچینگ پشته یک فناوری جدید است که در 20 سال گذشته ظهور کرده است که عمدتاً برای تصفیه سنگ معدن طلای اکسید شده با عیار پایین استفاده می شود.

1. فرآیند لیچینگ سیانید نفوذی

محلول سیانیداسیون از طریق لایه سنگ معدن نفوذ می کند و در نتیجه طلا را از سنگ معدن شسته می کند. این فرآیند لیچینگ برای مواد متخلخل و سست مناسب است.

تجهیزات اصلی مورد استفاده در فرآیند لیچینگ سیانید نفوذی، مخزن لیچینگ است که گرد، مستطیل یا مربع است. قطر یا طول جانبی مخزن لیچینگ به طور کلی 5-12 متر، ارتفاع به طور کلی 2-2.5 متر و حجم به طور کلی 50-150 تن است.

2. فرآیند لیچینگ سیانید هم زدن

پس از آسیاب و طبقه بندی، خمیر سنگ معدن را در  مخزن لیچینگ قرار می دهند و محلول سیانید را به خمیر اضافه می کنند و پس از هوادهی و هم زدن، شستشو انجام می شود. فرآیند لیچینگ سیانید همزن عمدتاً برای موادی استفاده می شود که اندازه ذرات آنها کمتر از 0.3 تا 0.4 میلی متر است. تجهیزات اصلی مورد استفاده در این فرآیند لیچینگ مخزن لیچینگ می باشد. با توجه به روش لیچینگ، می توان آن را به فرآیند لیچینگ سیانید با هم زدن پیوسته و فرآیند لیچینگ سیانید هم زدن متناوب تقسیم کرد.


• فرآیند شستشوی سیانید با هم زدن متناوب

دوغاب در چندین مخزن لیچینگ هم زده در حالت کار موازی قرار می گیرد و وارد لیچینگ سیانید می شود. پس از اتمام شستشوی طلا، دوغاب برای نگهداری در مخزن ذخیره قرار می گیرد، سپس فیلتر شده و به صورت دسته ای شستشو می شود.

• فرآیند لیچینگ سیانید با هم زدن مداوم

به طور کلی، این فرآیند لیچینگ به طور مداوم در یک سری 3-6 تانک لیچینگ انجام می شود. پس از اینکه دوغاب وارد مخزن لیچینگ اول شد و سیانید شد، به طور متوالی به مخزن لیچینگ دوم و مخزن لیچینگ سوم می ریزد. ادامه شستشوی سیانید را تا آخرین مخزن لیچینگ حفظ می کند.

در مقایسه با فرآیند لیچینگ سیانید با هم زدن متناوب، فرآیند لیچینگ سیانید هم زدن مداوم دارای مزایای زیر است:

دستیابی به اتوماسیون فرآیند تولید؛

صرفه جویی در زمان بارگیری و تخلیه، بهبود ظرفیت تولید تجهیزات؛

بدون مخزن ذخیره سازی، صرفه جویی در منطقه ساخت و ساز و کاهش هزینه های تولید.


3. فرآیند لیچینگ هیپ

فرآیند لیچینگ پشته به   این معنی است که سنگ معدن به بلوک های 3 تا 10 میلی متری شکسته می شود و روی تشک غیرقابل نفوذ پایینی انباشته می شود و سپس محلول سیانید از بالای شمع اسپری می شود تا طلا در سنگ معدن حل شود.

فرآیند لیچینگ کپه به دلیل جریان فرآیند ساده و عدم نیاز به پروژه‌های زیرساختی بزرگ یا تجهیزات تولید بیش از حد، مطلوب‌ترین روش فرآوری طلا در کانسنگ‌های کم عیار در نظر گرفته می‌شود و در نتیجه هزینه‌های تولید را بسیار کاهش می‌دهد.

قبل از انتخاب فرآیند لیچینگ سیانید خاص، پیشنهاد می‌شود که هر یک از صاحبان معدن، آزمایش  فرآوری مواد معدنی را  از قبل انجام داده، فرآیند شستشوی سیانیداسیون مناسب را با توجه به نتایج آزمایش فرآوری مواد معدنی تعیین کرده و در عین حال، بر اساس آن انتخاب کنند. اندازه متمرکز، شرایط تمرکز، هزینه سرمایه گذاری و عوامل دیگر، تا در نهایت تعادل بهینه بین شاخص های فنی و اقتصادی حاصل شود.

برای مشاوره جهت راه اندازی و خرید تجهیزات کارخانه و یا خرید و فروش مواد معدنی با من تماس بگیرید

09123730052 شعبانی ( ساعت 9 الی 17 ) و در تمامی ساعات با واتس آپ