معرفی

بخش اول به انتخاب زغال سنگ برای محبوب ترین و رایج ترین استوکر در صنعت، یعنی استوکر رنده زنجیری می پردازد. این جزئیات جنبه‌هایی را که نویسنده پیشنهاد می‌کند به کاربران رنده‌های زنجیره‌ای که باید در انتخاب زغال‌سنگ در نظر بگیرند، توضیح می‌دهد.

بخش دوم شامل پیشنهادی برای تحقیق است که بر اساس کار انجام شده توسط مرکز تحقیقات زغال سنگ بریتانیا در آن زمان در چلتنهام، انگلستان انجام شده است. این توسط اتحادیه اروپا در مطالعات خود در مورد کنترل انتشار حمایت شد. پیشنهاد می‌شود که این کار مبنای بسیار خوبی برای تحقیق در مورد استفاده صنعتی از زغال‌سنگ آفریقای جنوبی و توسعه بیشتر راه‌انداز رنده‌ای زنجیره‌ای باشد.

زغال سنگ برای استوکرهای رنده زنجیری

از آنجایی که سردرگمی فزاینده ای در مورد نیازهای زغال سنگ برای استوکرهای زنجیره ای (و رنده مسافرتی) وجود دارد، هدف این یادداشت روشن کردن نیازهای سوخت این استوکرها و پیشنهاد مشخصاتی است که کاربران باید از تامین کننده زغال سنگ خود بخواهند، یا آنها باید در مورد آنها قرار دهند. تامین کننده. ثانیاً آنالیزهای دیگری را بررسی می کند که بر کارایی عملکرد استوکرها تأثیر می گذارد و ثالثاً شرایط عملیاتی را مورد بحث قرار می دهد که بر انتخاب زغال سنگ تأثیر می گذارد.

انجمن مهندسی احتراق در بریتانیا الزامات سوخت را برای استوکرهای رنده زنجیره ای فهرست کرده است که زغال سنگ را به عنوان "توصیه" و "قابل قبول" طبقه بندی می کند. محدوده زغال سنگ آفریقای جنوبی محدودتر است و بنابراین می توان خواص یک زغال سنگ "توصیه شده" را فهرست کرد و سپس تأثیر انحراف از این لیست را مورد بحث قرار داد. فهرست خواص عمداً به عنوان تجزیه و تحلیل ثانویه محدود شده است که به طرق مختلف بر مناسب بودن گیاهان مختلف تأثیر می گذارد.

اندازه محصول

محصول پذیرفته شده حاضر برای استوکرهای رنده زنجیری زغال سنگ نخود است. انتخابی که محصولات SABS CKS 561 از بین آنها انتخاب شده است، به اندازه استوکر و در دسترس بودن محصول بستگی دارد. نخود 2، با اندازه اسمی بالای 20 میلی متر، توسط همه معادن ساخته نمی شود و بسته به خواص دیگر زغال سنگ، اغلب غیر ضروری است. این یک درجه مطلوب برای استوکرهای کوچکتر و برای استوکرهایی است که بار نوسانی را حمل می کنند. سطح بیشتر باعث احتراق راحت تر و سوختن سریع تر می شود. هر دوی این محصولات دارای تلورانس اندازه پایین یکسان هستند، یعنی حداکثر 14٪ زیر 6.3 میلی متر.

درجه رایج خارج از KZN، احتمالاً به دلیل در دسترس بودن ضعیف محصول زغال سنگ نخود کوچکتر، نخود 1 با اندازه اسمی بالای 25 میلی متر است.

یک اندازه قابل قبول که دارای مزایای سطح بالاتر نسبت به زغال نخودی است اما دارای معایبی است، Mixed Smalls می باشد. معایب مشکلات مربوط به تفکیک در استوکر و انتشار بالقوه شن بالاتر است. این محصول دارای تحمل اندازه پایین حداکثر 25٪ زیر 6.3 میلی متر است.

اغلب اوقات انتخاب یک محصول توسط کارخانه جابجایی تعیین می شود. گیاهی که تخریب و تفکیک شدید ایجاد می کند به طور کلی به محصول نخود 1 نیاز دارد. حمل و نقل پنوماتیک و سیلوهای بدون لوله های ضد شکستگی کافی از تخریب کننده های بدنام زغال سنگ هستند.

ارزش کالری

ارزش کالری معیاری است که با آن انرژی می خرید. قیمت تحویل به ازای هر گیگاژول، قیمت تحویلی در هر تن تقسیم بر ارزش حرارتی بارگیری شده است. یعنی باید برای رطوبت کل زغال سنگ که در زمان توزین دریافت می شود، در نظر گرفته شود. با استفاده از این معیار می توانید شروع به مقایسه زغال های مناسب کنید.

بلافاصله متذکر می شود که میزان خاکستر زغال سنگ مشخص نشده است. این به این دلیل است که در محدوده محدود زغال سنگ آفریقای جنوبی، ارزش حرارتی "بدون خاکستر خشک" در یک نوار نسبتا باریک قرار می گیرد. بنابراین، برای یک زغال سنگ 33 مگاژول بر کیلوگرم ارزش حرارتی بدون خاکستر خشک، که معمولی است، مجموع خاکستر و رطوبت برای یک زغال سنگ 5/27 مگاژول بر کیلوگرم خواهد بود:

خاکستر + رطوبت = 100 - (100 x cal ÷ کالری بدون خاکستر خشک)

خاکستر + رطوبت = 100 - (100 x 27.5 ÷ 33.0)

خاکستر + رطوبت = 100 - 83.3 = 16.3

بنابراین، برای یک زغال سنگ با رطوبت ذاتی 3٪، محتوای خاکستر برای 27.5 MJ/kg 13.5٪ خواهد بود. استدلال پشت این موضوع این است که خاکستر و رطوبت بی اثر هستند و مواد زغال سنگ حاوی انرژی را رقیق می کنند. برای هر زغال سنگ، ارزش حرارتی بدون خاکستر خشک عبارت است از:

Daf Cal Val = (کال وال خشک شده در هوا x 100) ÷ 100 - (خاکستر + رطوبت)

این رابطه برای زغال سنگ دف 33.0 در نمودار زیر نشان داده شده است

خاکستر مرتبط با زغال سنگ اثر مضری بر عملکرد دیگ خواهد داشت. با این حال، زمانی که ترکیب خاکستر در نظر گرفته شود، به این موضوع رسیدگی خواهد شد.

رطوبت ذاتی 

رطوبت ذاتی، طبق تعریف، رطوبت مرتبط با زغال سنگ است و نه رطوبتی که با خشک کردن در شرایط محیطی حذف می شود. ارزش آن ممکن است منعکس کننده رتبه زغال سنگ باشد، همچنین محتوای فرار زغال سنگ. با این حال، رطوبت ذاتی به ندرت در هنگام انتخاب زغال سنگ برای استفاده در استوکرهای رنده زنجیری تأثیرگذار است. بنابراین، نگاهی به رتبه زغال سنگ و توجیه محتوای فرار انتخاب شده مناسب است.

مواد فرار

مواد فرار برای احتراق رضایت بخش در استوکرهای رنده زنجیره ای ضروری است. این رگ حیاتی سیستم است زیرا اشتعال را روی استوکر حفظ می کند.

تجربه نشان می‌دهد که برای یک زغال‌سنگ همگن، محتوای فرار 25 درصد مشکلی را برای استوک‌های رنده‌ای زنجیره‌ای که مطابق با رتبه‌بندی سازنده‌شان کار می‌کنند، ایجاد نمی‌کند. همچنین، زغال‌های دارای مواد فرار در باند 22% - 25% به ندرت مشکل ایجاد می‌کنند مگر در یک بار نوسانی بالا. 

درک رتبه زغال سنگ و ماهی خال مخالی نیز کمک خواهد کرد، به خصوص که این ویژگی ها اغلب در ارتباط با انتخاب زغال سنگ ذکر می شوند.

رتبه زغال سنگ

فرآیند زغال‌سازی یا پیشرفت، از مواد گیاهی، به ذغال سنگ نارس، به اشتعال، به زغال سنگ زیر قیر، به زغال سنگ قیری، به نیمه آنتراسیت، به آنتراسیت است. این یک پیشرفت از رتبه پایین به رتبه بالا است، اما کیفیت را در اصطلاح رتبه استنباط نمی کند.

با افزایش رتبه، ترکیب شیمیایی مواد زغال سنگ تغییر می کند، با کاهش مداوم محتوای هیدروژن و اکسیژن و افزایش محتوای کربن. این در کاهش محتوای مواد فرار زغال سنگ نشان داده شده است. بنابراین، ما یک زغال سنگ قیر آفریقای جنوبی با محتوای هیدروژن 5٪ دف و یک آنتراسیت با محتوای هیدروژن 3.5٪ داریم - محتوای فرار مربوط به آنها 30٪ و 10٪ است.

می توان تعمیم داد و گفت که با افزایش رتبه، دشواری احتراق در استوکرهای رنده زنجیری افزایش می یابد. با این حال، این اشتعال تا حدی توسط ترکیب ماسرال زغال سنگ اصلاح می شود.

ترکیب ماسرال

ماسرال های زغال سنگ به سادگی به عنوان اجزای ذغال سنگ قابل شناسایی از نظر میکروسکوپی تعریف می شوند که از منشاء مواد گیاهی و واکنش های بیوشیمیایی در مراحل اولیه زغال سازی حاصل می شود. بنابراین، زغال‌های نیمکره شمالی منشأ متفاوتی با زغال‌های نیمکره جنوبی دارند و ترکیب ماسرال بسیار متفاوتی از خود نشان می‌دهند، زغال سنگ نیمکره جنوبی، به طور کلی، واکنش‌پذیری کمتری دارد. اصطلاح "واکنش پذیری" در ابتدا به خواص کک سازی زغال سنگ مربوط می شد، اما اکنون به طور کلی در ارتباط با سهولت احتراق استفاده می شود. ترکیب ماسرال واکنشی باید همراه با "بازتاب" ماسرال راکتیو غالب، "ویترینیت" در نظر گرفته شود، زیرا انعکاس بالا با رتبه بالا و در نتیجه احتراق دشوار در استوکرها همراه است.

پتروگرافی، مطالعه اجزای زغال سنگ، ماسرال ها، علمی پیچیده و به شدت سوء تفاهم شده است که بهتر است به معدود سنگ نگاران بسیار ماهری که در آفریقای جنوبی داریم واگذار شود. به ندرت باید معیاری برای انتخاب زغال سنگ برای استوکرهای رنده زنجیری باشد، اما اغلب علت مشکلات را مشخص می کند. به عنوان مثال، اگر ترکیبی از زغال سنگ با فرار زیاد و کم فرار ارائه شود، به طور کلی مشخص می شود که احتراق ضعیفی حاصل می شود. محتوای فرار زغال سنگ ممکن است رضایت بخش به نظر برسد، اما هیستوگرام بازتاب ترکیب را نشان می دهد.

هیستوگرام زیر نمونه ای از یک زغال سنگ مخلوط است و این در تجزیه و تحلیل مواد فرار نشان داده نمی شود. زغال‌های قیری دارای بازتاب کم و آنتراسیت ویترینیت‌های با بازتاب بالا هستند.  

این زغال سنگ احتمالاً باعث ایجاد مشکلات اشتعال می شود زیرا تا 25 درصد از زغال سنگ آنتراسیت یا با فرار کم است و اشتعال را مهار می کند. بنابراین، اگر یک زغال سنگ با محتوای فرار اسمی رضایت‌بخش باعث ایجاد مشکلات اشتعال در یک استوکر شود، ارزش نگاه کردن به پتروگرافی زغال سنگ را دارد.

گوگرد

آنالیزها به طور کلی فقط گوگرد کل را گزارش خواهند کرد. با این حال، گوگرد در زغال سنگ ممکن است به آلی و معدنی تقسیم شود، که دومی به طور کلی به عنوان گوگرد پیریتی وجود دارد. به منظور این طبقه بندی، می توان به گوگرد به عنوان یک آلاینده پس از احتراق نگاه کرد و به طور جداگانه به ترکیبات مرتبط با گوگرد معدنی نگاه کرد. سطح گوگردی که به عنوان مطلوب یا ضروری انتخاب می شود، به مکان خاص کارخانه دیگ بخار بستگی دارد. جالب توجه است، "قطع" برای گوگرد در کارخانه مشابه در اتحادیه اروپا تقریبا 1.0٪ است.

دمای همجوشی خاکستر

در بهترین حالت، دمای همجوشی خاکستر، راهنمای گرایش زغال سنگ به ایجاد مشکلات سرباره یا کلینکرینگ است. در بدترین حالت، مقادیر AFT گیج خواهند شد.

آزمایش همجوشی خاکستر، مانند آنالیز خاکستر، بر روی باقیمانده خاکستر نمونه زغال سنگ پس از خاکستر شدن در دمای 815 درجه سانتی گراد انجام می شود، شرایطی که به ندرت در کارخانه های صنعتی انجام می شود. بنابراین مشاهده می شود که خاکستر حاصل از دیگ بخار تجزیه و تحلیل می شود، تفاوت های قابل توجهی با تجزیه و تحلیل های آزمایشگاهی وجود دارد.

آزمایش همجوشی خاکستر شامل مشاهده مخروط خاکستری است که از بقایای آزمایش خاکستر یا مواد تولید شده در شرایط مشابه تهیه شده است. باقیمانده به خوبی آسیاب می شود، با کمی محلول دکسترین مخلوط می شود و در قالب فشرده می شود تا مخروطی با حداکثر ارتفاع 19 میلی متر تولید شود. این مخروط با سرعت کنترل شده (3 تا 7 درجه سانتیگراد در دقیقه) در یک اتمسفر کنترل شده، یا اکسید کننده یا کاهش دهنده گرم می شود. یون مقایسه رایج آفریقای جنوبی استفاده از نتایج حاصل از آزمایشات انجام شده در یک جو کاهنده است. این ممکن است برای واحدهای با سوخت استوکر درست باشد، اما آزمایش‌های اتمسفر اکسیدکننده اغلب برای کاربردهای سوخت پودر شده استفاده می‌شود. 

SABS و ISO دماهای زیر را گزارش می کنند:

دمای تغییر شکل اولیه              

دمایی که در آن اولین گرد شدن راس مخروط رخ می دهد

دمای نیمکره

دمایی که در آن قطعه آزمایش تقریباً یک نیمکره را تشکیل می دهد، یعنی زمانی که ارتفاع مخروط باقیمانده برابر با نصف عرض پایه باشد.

دمای جریان                                          

دمایی که در آن قطعه آزمایش بر روی کاشی نگهدارنده در یک لایه پخش می شود که ارتفاع آن یک سوم ارتفاع قطعه آزمایش در دمای نیمکره تخمین زده می شود.

ASTM دمای اضافی را ثبت می کند، دمای نرم شدن، که در آن قطعه آزمایش به ارتفاعی برابر با عرض پایه ذوب شده است.

تکرارپذیری آزمایش همجوشی خاکستر با ISO که دقت دمای جریان 50 درجه سانتیگراد را برای آزمایش‌هایی که در یک آزمایشگاه در زمان‌های مختلف توسط اپراتور مشابه با دستگاه مشابه روی همان نمونه‌های خاکستر انجام می‌شود، کم است. تکرارپذیری در حال حاضر ممکن است با معرفی در برخی از آزمایشگاه های بزرگ "فیلم های مرور زمان" بهبود یافته باشد، که امکان بررسی مشاهدات را فراهم می کند.

آزمایش‌های همجوشی خاکستر ابزار مفیدی برای طبقه‌بندی زغال‌سنگ‌ها هستند، اما تکرارپذیری کم باید مورد توجه قرار گیرد. بازخوانی دیجیتال دما به این معنی است که آزمایشگاه‌ها اغلب ارقامی مانند « دمای نیمکره … 1347 درجه سانتی‌گراد » را نقل‌قول می‌کنند که در صورت نادیده گرفتن رزروهای ISO ذکر شده در بالا، می‌تواند گمراه شود. ISO R/540 پیشنهاد می‌کند که " دما... هر کدام باید به نزدیکترین 10 درجه سانتیگراد گرد شوند ".

مناسب بودن یک زغال سنگ، که در تجزیه و تحلیل همجوشی خاکستر آن ارزیابی می شود، تحت تأثیر بارگذاری روی نیروگاه قرار می گیرد. بنابراین، یک نیروگاه با بار سبک با زغال سنگ HT 1250 درجه سانتیگراد به خوبی کار می کند، در حالی که کارخانه ای که به طور مداوم نزدیک به MCR کار می کند به زغال سنگ AFT بالاتر نیاز دارد. 

احتراق زغال سنگ با کیفیت پایین در بویلرهای صنعتی

خلاصه

پیشنهاد شده است که عرضه آتی به بازار صنعتی، بر اساس طرح یا ضرورت، زغال‌سنگ‌هایی با ارزش حرارتی کمتر و احتمالاً محتوای گوگرد بالاتر خواهد بود.

این امر بر عملکرد کارخانه دیگ بخار صنعتی، به ویژه بر روی رنده های زنجیره ای و توری استوکرها که اکثر واحدهای صنعتی را تشکیل می دهند، از نظر تعداد غیر تناژ، تأثیر خواهد داشت.

استوکر رنده زنجیری و مسافرتی

استوکرهای زنجیری و توری پرطرفدارترین وسایل احتراق در بازار صنعتی در میان مصرف کنندگانی هستند که تا حدود 100000 تن در سال می سوزند. برای درک کامل مشکلاتی که کاهش ارزش شفافیت روی این واحدها خواهد داشت، مطلوب است که سه مرحله اصلی در احتراق روی یک استوکر رنده زنجیری (یا مسافرتی) یعنی اشتعال، سوختگی کربن و حذف خاکستر بررسی شود.

این مراحل در نقشه های زیر به تصویر کشیده شده و در متن توضیح داده شده است.

1)         احتراق

زغال سنگ روی یک استوکر رنده زنجیری روی یک تشک پیوسته که هوای احتراق اولیه از آن عبور می کند به کوره وارد می شود. ضخامت بستر سوخت با تنظیم یک گیوتین، معمولاً در محدوده ضخامت بستر 100-180 میلی متر کنترل می شود.

اشتعال توسط تشعشع از یک "قوس اشتعال" است که خود توسط تشعشعات زغال سنگ سوزان گرم می شود، بنابراین فرآیند باید به خودی خود ادامه دهد. با این حال، سرعت استوکر توسط توانایی احتراق زغال سنگ و توانایی احتراق کامل روی رنده محدود می شود. هواپیمای احتراق باید قبل از اینکه زغال سنگ از "صفحه مرده" عبور کند و هوای اولیه از بستر عبور کند و مواد فرار باقیمانده را آزاد کند و کربن ثابت باقی مانده در بستر را بسوزاند، باید به اندازه کافی به بستر نفوذ کند.

سهولت اشتعال و سرعت نفوذ صفحه احتراق تابعی از تابش قوس و واکنش پذیری زغال سنگ است. اشتعال زغال سنگ با خاکستر بالا دشوارتر خواهد بود و قبل از اینکه زغال سنگ از صفحه مرده عبور کند، هواپیمای احتراق به اندازه کافی نفوذ می کند. بنابراین حداکثر سرعت استوکر احتمالا با زغال سنگ خاکستر بالا کمتر از زغال سنگ خاکستر کم خواهد بود.

با این حال، برای به دست آوردن همان ورودی حرارتی، لازم است که با بستر ضخیم‌تر یا سرعت استوکر سریع‌تر کار کنید.

در جایی که دیگهای بخار با 90% امتیاز خود کار می کنند، این احتمال وجود دارد که ضخامت بستر سوخت با زغال سنگ درجه "A" حداکثر باشد. همچنین حداکثر سرعت استوکر برای اکثر زغال‌سنگ‌های آفریقای جنوبی در حد هفت متر در ساعت است. بالاتر از این سرعت، احتراق ناپایدار می شود و احتمال اشتعال وجود دارد. در کارخانه ای که بار نوسانی وجود دارد، توانایی استوکر رنده زنجیری برای پاسخگویی به این بار با زغال سنگ درجه پایین و با سیستم های کنترل خودکار فعلی ضعیف است. این سیستم های کنترلی قابلیت بهبود دارند اما با قیمتی که اغلب بالاتر از حد قابل قبول اکثر کاربران است.

مشکل عمده برای استفاده قابل قبول از زغال سنگ با عیار پایین در رنده زنجیری یا استوکر رنده مسافرتی، دستیابی به اشتعال پایدار است.   

در بخش‌های بعدی پیشنهاداتی در رابطه با روش‌های دستیابی به نفوذ جرقه‌زنی سریع‌تر ارائه می‌شود.

2)     فرسودگی کربن

نرخ احتراق به دست آمده در رنده توسط تعدادی از عوامل محدود می شود، که همه آنها، به استثنای سرعت محدود کننده احتباس ذرات روی رنده و زمان سوختن مجاز توسط طول و سرعت استوکر، تابعی از کیفیت زغال سنگ هستند. .

این ویژگی‌های زغال سنگ بعداً مورد توجه قرار خواهند گرفت، اما در درجه اول حول واکنش‌پذیری زغال سنگ می‌چرخند و سرعت سوختن آن و ویژگی‌های همجوشی خاکستر را محدود می‌کند.

3)         نگهداری خاکستر

حداکثر ماندن خاکستر در استوکر برای به حداقل رساندن انتشار ذرات و همچنین تمایل به رسوب دیگ و در نتیجه کاهش در دسترس بودن دیگ، اساسی است.

رویکرد پیشنهادی برای تثبیت احتراق

صفحه احتراق، همانطور که در بخش قبلی توضیح داده شد، توسط تشعشعات یک قوس نسوز که بر روی بستر ورودی زغال سنگ قرار دارد، منتشر می شود. نفوذ این صفحه توسط رسانش/تابش از بستر زغال سنگ سبز رخ می دهد. قبل از اینکه بستر از صفحه مرده عبور کند و هوای احتراق اولیه از زغال سنگ عبور کند، احتراق باید کامل شود یا کافی باشد. 

مطالعه شرایط بستر سوخت در مرحله سوختگی در استوکرها.

شرایط بستر سوخت بر انتشار گرما، تشکیل کلینکر و حفظ گوگرد در استوکر تأثیر می گذارد. احتباس گوگرد اولین مطالعه توسط British Coal بود، اما مطالعه آنها همچنین برخی از عوامل مرتبط با دمای بستر را نشان داد. نویسنده قبلاً در نظر گرفته بود که 1400 درجه سانتی‌گراد حداکثر دمای معمولی بستر است، اما British Coal دما را تا 1650 درجه سانتی‌گراد ثبت کرد. پیامدهای این امر بر واکنش های بستر سوخت و تشکیل کلینکر قابل توجه است. تایید این دماها با زغال سنگ آفریقای جنوبی ارزشمند خواهد بود. 

اگر بخواهیم خروجی دیگ بخار با سوخت با ارزش حرارتی پایین‌تر حفظ شود، زغال‌سنگ‌های درجه پایین‌تر به سرعت سوزاندن بالاتری برای دستیابی به انتشار گرمای لازم نیاز دارند. زمان ماندن روی رنده باید برای همان ضخامت بستر کوتاهتر باشد. بنابراین مطالعه ای در مورد نرخ سوزاندن احتمالی با طیف وسیعی از زغال سنگ آفریقای جنوبی باید مورد مطالعه قرار گیرد.

تشکیل کلینکر، رسوب دیگ، مشکلات مربوط به خاکستر

رسوب دیگ با بویلرهای پوسته ای عمدتاً به تشکیل کلینکر در استوکر و رسوبات "لانه سازی پرندگان" روی صفحه لوله عقب محدود می شود. دومی را می توان اغلب با دمیدن دوده به حداقل رساند و در صورت لزوم با نصب نازل های چرخشی که توسط انجمن تحقیقات استفاده از زغال سنگ بریتانیا ساخته شده است. اینها روی تعدادی از گیاهان آفریقای جنوبی به خوبی کار کرده اند.

رسوبات فسفاته در بویلرهای پوسته ای مشاهده شده است، اما این رسوبات اغلب نتیجه شرایط عملیاتی است. دمای بالای بستر سوخت احتمالاً علت بسیاری از این رسوبات است و احتمال می‌رود با زغال‌سنگ‌های درجه پایین‌تر، فراوانی این رسوبات افزایش یابد.

رسوبات لوله آب ممکن است رسوبات متخلخلی باشند که با دمیدن خوب دوده قابل جابجایی هستند، اما اغلب رسوبات لوله کناری یا صفحه ای هستند که از حباب خاکستر در شعله های آتش به وجود می آیند، ذرات بالای نقطه همجوشی خاکستر هستند. در بسیاری از موارد رسوب اولیه بسیار فسفاته است و به دلیل چسبندگی، پایه ای را برای تجمع خاکستر فراهم می کند.

نتیجه

گرایش اجتناب‌ناپذیر به سمت زغال‌سنگ‌های با کیفیت پایین‌تر، چه از طریق طراحی و چه به دلیل فرسودگی رسوبات با عیار بالا، مشکلات احتراق را در طراحی فعلی کارخانه‌های دیگ بخار ایجاد می‌کند

برای مشاوره و اطلاعات بیشتر در مورد این پست با من تماس بگیرید

09123730052 شعبانی ( ساعت 9 الی 17 به جز روزهای تعطیل) و در تمامی ساعات با واتس آپ