فلو شیت فوق برای عملیات فلوتاسیون مس به عنوان کالکوپیریت با مقادیر طلا و نقره طراحی شده است. سنگ معدن، از 60 تا 65 درصد سیلیس، با پیریت ، آرسنوپیریت و کلسیتبا 3 تا 4 درصد مس این فلو شیت، اگرچه ساده است، اما برای تناژهای 100 تا 500 تن یا بیشتر در روز، بسته به اندازه تجهیزات انتخاب شده، مناسب است. می توان آن را به آسانی با تکثیر واحدها برای افزایش تناژ گسترش داد. با تغییرات جزئی مدار، انعطاف پذیری را برای درمان طیف وسیعی از شرایط سنگ معدن که اغلب در هر عملیات معدنی با آن مواجه می شوند، فراهم می کند. به طور کلی در این کارخانه های کوچک، بازیافت مولیبدن نادیده گرفته می شود، مگر اینکه در مقادیر قابل توجهی وجود داشته باشد. کارخانه های بزرگتر به طور کلی دارای مداری برای بازیابی مولیبدن از کنسانتره مس با شناورسازی هستند. Flotation "Sub-A" استاندارد برای این سرویس است.
بخش خرد کردن. قسمت خردایش با احیای دو مرحله ای بسته به خصوصیات سنگ معدن برای تناژهای کوچکتر مناسب است. کاهش سه مرحله‌ای در مدار باز یا بسته، با صفحه‌هایی برای حذف جریمه‌ها می‌تواند در صورت اقتضای شرایط به کار گرفته شود. برای کارایی بیشتر و برای کاهش سایش در سطوح خرد کردن، ریزه ها قبل از هر مرحله کاهش توسط گریزلی یا صفحه نمایش حذف می شوند.
یک آهنربای الکتریکی برای حذف آهن ولگرد بر روی نوار نقاله تغذیه برای خرد کردن ثانویه قرار می گیرد. یک قرقره سر مغناطیسی نیز مناسب خواهد بود.
مدار سنگ زنی سنگ مس
کنترل خوراک برای آسیاب کارآمد ضروری است و به کاهش نوسانات و نوسانات در کل گیاه کمک می کند. آسیاب گلوله ای در مدار بسته با یک طبقه بندی مارپیچی خمیر را در حدود 60٪ منهای 200 مش تخلیه می کند. آسیاب گلوله ای مجهز به یک صفحه مارپیچی بر روی تخلیه برای حذف هرگونه ولگرد بزرگ، توپ های آسیاب فرسوده و تراشه های چوب از مدار است.
مدار فلوتاسیون سولفید مس
پالپ حاصل از حالت دهنده در دستگاه فلوتاسیون 10 سلولی "Sub-A" و یک دستگاه شناورسازی 4 سلولی "Sub-A" پردازش می شود. گاهی اوقات نرم کننده ها ارائه نمی شوند. با این حال، استفاده از آنها تضمین می کند که معرف ها قبل از شناورسازی به طور کامل در خمیر مخلوط می شوند. این باعث تغذیه یکنواخت تر و استفاده موثر از معرف ها به علاوه بهبود شرایط شناورسازی می شود. دستگاه فلوتاسیون 10 سلولی "Sub-A" از نوع "جریان آزاد" است. سرریزهایی برای کنترل سطح خمیر از طریق دستگاه در سلول های چهارم، هشتم و دهم در نظر گرفته شده است. این نوع "جریان آزاد" حجم کافی را برای نوسانات عادی در نرخ تغذیه بدون تنظیم سطح سلول فراهم می کند. پورت های شن و ماسه به افزایش طول عمر قطعات لاستیکی قالب گیری شده کمک می کند.
هشت سلول اول کنسانتره خشن تری تولید می کنند در حالی که دو سلول آخر به عنوان جاذب کننده عمل می کنند. کنسانتره یا محصول میانی از این دو سلول توسط نیروی جاذبه به سلول پنجم بازگردانده می شود. کنسانتره خشن‌تر از هشت سلول اول در دو مرحله در دستگاه شناور استاندارد چهار سلولی «Sub-A» از نوع سلول به سلول تمیز می‌شود. برای بازگرداندن این محصولات فلوتاسیون برای تمیز کردن نیازی به پمپ نیست. این ویژگی در ماشین‌های شناورسازی «Sub-A» انعطاف‌پذیری بیشتری را با این امکان به اپراتور می‌دهد تا مدارهای تمیز کردن را در صورت نیاز به راحتی تغییر دهد. پسماندهای بخش شناورسازی تمیزکننده برای آسیاب مجدد به آسیاب گلوله ای پمپ می شوند. برای کنترل رقت یک طبقه بندی مخروطی در این مدار قرار می گیرد که جامدات درشت دوباره آسیاب می شوند و سرریز به عنوان رقت در آسیاب و طبقه بندی کننده استفاده می شود. حذف این طبقه بندی در برخی موارد امکان پذیر است اما کنترل کمتر مثبت است. اگر مقدار محصولات متوسط برای امکان‌پذیر کردن این بخش کافی بود، می‌توان یک بخش regrind جداگانه ارائه داد.
ضخیم شدن و فیلتر کردن کنسانتره مس
کنسانتره فلوتاسیون تمیز شده نهایی جریان می یابد یا به یک قوچ کننده مارپیچی پمپ می شود. یک پمپ دیافراگمی ضربه ای قابل تنظیم، نصب شده بر روی ساختار غلیظ کننده، کنسانتره غلیظ شده را تا فیلتر دیسک اندازه گیری می کند. ضخیم کننده ها اغلب برای ذخیره کنسانتره برای فیلتراسیون در فواصل زمانی ثابت استفاده می شوند. این واحدها دارای ساختار سنگین در سراسر، نشانگرهای اضافه بار و ویژگی های بلند کردن چنگک مثبت هستند. پمپ دیافراگمی برای اهداف گردش مجدد کنسانتره در چنین دوره هایی استفاده می شود.
معرف های فلوتاسیون سولفید مس
آهک توسط یک تغذیه کننده معرف خشک نوع مخروطی به آسیاب توپ اضافه می شود. معرف های دیگر مانند سیانید، زانتات و یک کف ساز توسط فیدرهای معرف مرطوب شماره 12A به طبقه بندی کننده و تهویه کننده قبل از فلوتاسیون تغذیه و کنترل می شوند.
نمونه برداری. نمونه گیری خودکار برای الزامات نمونه گیری ارائه شده است. استفاده از این نمونه‌برها عامل انسانی را حذف می‌کند و دقت مورد نیاز برای کنترل و ارزیابی را تضمین می‌کند.
خلاصه ای از فرآیند استخراج مس
این فلو شیت بر سادگی و بدون کاهش کارایی تاکید می کند. عوامل انعطاف پذیری برای مواجهه با تغییرات سنگ معدن و شرایط بازار ضروری هستند. چیدمان واحد که می تواند توسط بخش ها برای افزایش ظرفیت گسترش یابد یک ویژگی مهم است. تجهیزات نشان داده شده برای عمر طولانی و نگهداری کم و نتایج عالی به اثبات رسیده است. ماشین‌های شناورسازی "Sub-A" برای ظرفیت بالا و با ویژگی‌های انعطاف‌پذیری برای رسیدگی به شرایط نوسانی با حداقل توجه عملیاتی طراحی شده‌اند. باطله نهایی پایین و کنسانتره عیار بالا از طریق عملکرد انتخابی "Sub-A" در مدارهای خشن کردن، تمیز کردن و تمیز کردن مجدد تضمین می شود.
حقایق مس
- عدد اتمی (تعداد پروتون های هسته): 29
- نماد اتمی (در جدول تناوبی عناصر): مس
- وزن اتمی (جرم متوسط اتم): 63.55
- چگالی مس : 8.92 گرم بر سانتی متر مکعب
- فاز در دمای اتاق: جامد
- نقطه ذوب: 1984.32 درجه فارنهایت (1084.62 درجه سانتیگراد)
- نقطه جوش: 5301 درجه فارنهایت (2927 درجه سانتیگراد)
- تعداد ایزوتوپ ها (اتم های یک عنصر با تعداد نوترون های متفاوت): 35; 2 پایدار
- رایج ترین ایزوتوپ ها: Cu-63 (69.15 درصد فراوانی طبیعی) و Cu-65 (30.85 درصد فراوانی طبیعی)
مشکل فلوتاسیون مس پورفیری
عملیات معدنکاری در مقیاس بزرگ، که مس پورفیری معمولی آن است، باید به غلظت متوسل شود. این امر ضروری است زیرا کانه‌ها عموماً عیار پایینی دارند و برای تولید کنسانتره قابل قبول برای ذوب‌خانه‌ها نیاز به شناورسازی دارند.
این عملیات آسیاب در مقیاس بزرگ که سنگ معدن عیار پایین را مدیریت می کند باید برنامه ریزی بسیار دقیقی را در طراحی فلو شیت کارخانه و انتخاب تجهیزات خود ارائه دهد. مدارهای فرز باید تا حد امکان ساده و برای تناژهای بزرگ تا حد امکان کمتر باشد. به همین دلیل است که آسیاب های آسیاب و مدارهای شناورسازی برای رسیدگی به این تناژهای بزرگ با هزینه کم طراحی شده اند.
ماشین های شناورسازی "Sub-A" بخش اساسی عملیات تناژ بزرگ هستند و استفاده از آنها حداکثر بهبود اقتصادی را تضمین می کند. تاکید ویژه ای بر طراحی و عملکرد این ماشین ها برای خشن کردن، جمع آوری و تمیز کردن شده است. مکانیسم ها بسیار ساده شده اند و قطعات لاستیکی قالب گیری شده برای حداکثر مقاومت در برابر سایش استاندارد هستند.
فلو شیت ارائه شده در این مطالعه برای تاسیسات با تناژ بزرگ معمولی است و آخرین تحولات در عمل آسیاب مدرن را در بر می گیرد.
صفحه جریان فرآیند استخراج مس پورفیری
خرد کردن سنگ معدن مس پورفیری
خرد کردن سه مرحله ای در فلو شیت نشان داده شده است. اما حذف مرحله سوم با استفاده از آسیاب میله ای در قسمت آسیاب امکان پذیر و عملی است. این یک ترتیب بسیار عملی است و اغلب در هنگام کار با سنگ معدن مرطوب و چسبنده ضروری است. شواهدی وجود دارد که نشان می‌دهد این ترکیب خرد کردن و آسیاب منجر به هزینه‌های کمتر برای کاهش تناژهای بزرگ سنگ به اندازه فلوتاسیون می‌شود.
سنگ زنی سنگ مس پورفیری
فلو شیت یک مدار آسیاب معمولی با آسیاب میله ای در مدار باز را نشان می دهد. تخلیه آن، معمولاً تمام مش 14-، برای حذف مواد نهایی به یک طبقه بندی می رود. ماسه های طبقه بندی کننده در یک آسیاب گلوله ای در مدار بسته با همان طبقه بندی کننده آسیاب می شوند. فرز میله ای با سرعت بالا با سرعت تا 80 درصد بحرانی بهبود قطعی را در راندمان و ظرفیت سنگ زنی نشان داده است. انتخاب مناسب چگالی آسیاب و بارهای آسیاب نیز از عوامل مهم هستند. معمولاً آسیاب میله ای با چگالی کمتر کار می کند، بنابراین تا حدی به عنوان طبقه بندی کننده خود برای حفظ سایز بزرگ برای کاهش اندازه بیشتر عمل می کند.
یک مدار سنگ زنی متوسط در فلو شیت ارائه شده است و برای اطمینان از حداکثر عیار کنسانتره و باطله نهایی کم ضروری است.
تهویه سنگ مس برای فلوتاسیون
مقداری آماده سازی خمیر قبل از فلوتاسیون معمولاً بسیار مفید است و منجر به فلوتاسیون یکنواخت تر و سریع تر یک کنسانتره با درجه بالا انتخابی می شود. برای این سرویس، همزن و حالت دهنده سوپر (تحت ثبت اختراع) استاندارد است. معرف های اضافه شده در این مرحله کاملاً مخلوط شده و با خمیر واکنش می دهند. هرگونه تمایل خمیر به کف کردن زودرس به آسانی با آرایش لوله استند ثبت شده که گردش خون مثبت خمیر را تضمین می کند، برطرف می شود.
فلوتاسیون مس رافر
برای مدارهای تناژ بزرگ که معمولاً در بسیاری از عملیات مس با آن مواجه می شوندماشین شناور فوق خشن تر از نوع جریان باز یا آزاد "Sub-A" توصیه می شود. سرریزهای سلولی میانی حذف می شوند و گردش خمیر از طریق پروانه ثابت می شود تا همزدن و هوادهی مورد نظر برای شرایط شناور خشن تر فراهم شود. ماشین‌ها معمولاً با حداکثر شش سلول باز یا جریان آزاد بدون سرریزهای میانی مرتب می‌شوند. دو یا چند ماشین همیشه به صورت سری ارائه می شوند. این اجازه می دهد تا حجم کافی برای جذب نوسانات و نوسانات در خوراک بدون تنظیم سلولی وجود داشته باشد. مواد معدنی و میانی در ناحیه تتر یا ساکت سلول به تدریج به سمت بالا و به ناحیه حذف کف منتقل می شوند. فقط مواد درشت تر در ناحیه همزدن از پروانه عبور می کند تا حالت تهویه بیشتر و اتصال حباب انجام شود.
در فلو شیت هر مدار از 16 یا 18 سلول در 4 یا 6 واحد سلول تشکیل شده است. این ماشین‌های جریان آزاد شناور فوق خشن «Sub-A» به صورت سری هستند. تمامی مکانیزم ها از نوع تک پروانه ای هستند و برای تسهیل تعمیر و نگهداری به طور کامل از روسازه پشتیبانی می شوند. تمام هودها و قطعات ریخته گری سنگین حذف می شوند و فاصله پروانه-دیفیوزر از قبل تنظیم شده و در طول عمر طولانی قطعات لاستیکی قالب گیری شده سنگین نگهداری می شود. دو سلول آخر از نوع سوپر کشنده هستند که هم زدن و هوادهی بسیار شدیدی را برای شناور کردن آخرین اثر معدنی قابل بازیافت یا میدلینگ برای درمان مجدد انجام می دهند.
اسب بخار ورودی به سیستم روباش خشن برای کارآمدترین عملیات تنظیم شده است و بسته به شرایط هم زدن و هوادهی با نیازهای واقعی تصفیه سنگ معدن قابل تنظیم است.
نشان می‌دهد که چگونه مکانیسم پروانه به‌عنوان یک واحد از ماشین‌های شناورسازی فوق خشن «Sub-A» که در آسیاب‌های فلوتاسیون ناهموار با تناژ بزرگ و درشت‌تر استفاده می‌شوند، حذف می‌شود. تنظیم مثبت پروانه قبل از نصب انجام می شود. واحد را می توان به سرعت در حالی که سلول های دیگر در حال کار هستند حذف کرد.
فلوتاسیون پاک کننده مس
کنسانتره های فلوتاسیون خشن تر در دستگاه فلوتاسیون استاندارد "Sub-A" با کنترل سطح پالپ سلول به سلول تمیز می شوند. این ترتیب برای به روز رسانی کنسانتره در پذیرش آن توسط صنعت سنگ زنی جهانی است. دو یا چند مرحله تمیز کردن در یک دستگاه بدون پمپ های کمکی انجام می شود و شرایط فلوتاسیون ایده آل برای تولید کنسانتره با عیار بالا به راحتی حفظ می شود.
باطله های شناور تمیزتر برای تصفیه مجدد به سر مدار فلوتاسیون ناهموار بازگردانده می شوند. در بسیاری از مدارهای آسیاب، به ویژه اگر از سنگ زنی درشت استفاده شود، باطله های تمیز کننده حاوی مواد معدنی یا مواد معدنی با ذرات متصل به گنگ خواهد بود. در این موارد لازم است این کسر غلیظ یا طبقه بندی و دوباره آسیاب شود. طبقه‌بندی‌کننده‌های گریز از مرکز با موفقیت بسیار برای مرحله طبقه‌بندی استفاده می‌شوند، اگرچه آنها قدرت قابل‌توجهی را می‌گیرند و به نگهداری بیشتری نسبت به یک ضخیم‌کننده نیاز دارند که جریان زیرین آن به مدار دوباره آسیاب می‌شود.
ضخیم شدن و فیلتر کردن کنسانتره مس
فلو شیت شامل ضخیم شدن برای هر دو کنسانتره و باطله برای احیای آب و اهداف دفع باطله است. یک پمپ دیافراگمی قابل تنظیم روی ضخیم کننده کنسانتره کنترل مطلق حجم های تحویل داده شده به فیلتر دیسک را تضمین می کند. هنگامی که فیلتر به طور موقت برای تعویض کیسه خاموش است، کنسانتره ها ممکن است توسط همین خمیر به ضخیم کننده چرخانده شوند.
خلاصه ای از فرآوری سولفید مس پورفیری
انعطاف پذیری و سادگی دو نکته مهم برای طراحی در هر عملیات شناورسازی با تناژ بزرگ هستند. آرایش نشان داده شده انعطاف پذیر است و امکان افزودن بخش های فرز اضافی را تا سقف ظرفیت طراحی شده کارخانه سنگ شکن فراهم می کند. ماشین آلات شناورسازی "Sub-A" به طور خاص برای تاسیسات با تناژ بالا طراحی شده اند و برای همه انواع کاربردها ثابت شده است. ساخت و ساز ناهموار سال ها خدمات را با کمترین هزینه ممکن ارائه می دهد. این فلو شیت به آسانی برای تصفیه سایر سنگها قابل تطبیق است. به طور خاص به مکان و استفاده از نمونه گیری خودکار توجه کنید.
مشکل مس برای سنگ معدن پورفیری و کالکوسیت و کالکوپیریت
مس، یکی از مهم ترین مواد معدنی ما، در بسیاری از نقاط جهان یافت می شود. یکی از منابع اصلی مس، سنگهای به اصطلاح پورفیری است ، مانند ذخایر بزرگ در غرب و جنوب غربی ایالات متحده، مکزیک، آمریکای جنوبی و اروپا.
سنگ معدن پورفیری با مس به شکل کالکوسیت و کالکوپیریت معمولاً عیار پایینی دارد و کانی‌های مس باید قبل از ذوب غلیظ شوند. در این فلو شیت با استفاده از سلول‌های "Sub-A" تاکید بر حداکثر بازیابی اقتصادی - راندمان تغلیظ بالا همراه با خوراک کارخانه ذوب ممتاز با محتوای آلومینا و منیزیم کم در کنسانتره فلوتاسیون است.
برای به دست آوردن کمترین باطله از این سنگ، معمولاً نیاز به حذف دم های فلوتاسیون خشن تر است. این به طور ایده آل توسط ماشین شناور فوق خشن "Sub-A" انجام می شود که به طور ویژه برای این کار توسعه داده شده است. این دستگاه دارای پروانه دوبل است و هوادهی فوق العاده ای می دهد.
فلو شیت در این مطالعه به گونه ای طراحی شده است که حداکثر بازیافت را از تناژ بزرگ سنگ مس پورفیری بدست آورد.
خرد کردن سنگ معدن مس
بخش خردایش شامل احیای سنگ معدنی سه مرحله ای با صفحه گریزلی یا ارتعاشی بین هر مرحله خردایش است. حذف ریزدانه ها قبل از قرار دادن سنگ معدن از طریق سنگ شکن، راندمان سنگ شکن را افزایش می دهد، زیرا تنها بر روی موادی کار می کند که باید کاهش یابند، و با ریزدانه هایی که قبلاً اندازه آنها کاهش یافته است، مانعی ندارد. الکترومغناطیس و قرقره های مغناطیسی برای حذف آهن ولگرد از سنگ معدن، اولی برای حذف آهن نزدیک سطح و قرقره مغناطیسی برای حذف آهن ولگرد نزدیک به تسمه نقاله استفاده می شود.
ریز خردایش یا سنگ زنی سنگ مس
سنگهای مس پورفیری معمولاً سختی متوسط تا متوسط دارند و برای آزادسازی اقتصادی کانی‌های مس از گنگ سیلیسی به آسیاب تا حدود 65 مش نیاز دارند. گاهی اوقات یک مدار آسیاب مجدد بر روی کنسانتره خشن تر و روی کنسانتره رفتگر سودمند است. این ماده معدنی را از محصولات متوسط آزاد می کند و با قرار دادن آن ذرات معدنی در کنسانتره، بازیابی را افزایش می دهد. فلوتاسیون خشن‌تر ممکن است در یک آسیاب نسبتاً درشت انجام شود و سپس آسیاب مجدد در یک تناژ نسبتاً کوچک انجام شود.
معرف های فلوتاسیون مس
آهک معمولاً توسط یک تغذیه کننده معرف خشک به خوراک آسیاب گلوله ای اضافه می شود. کف کننده و پروموتر قبل از فلوتاسیون به طبقه بندی کننده اضافه می شوند تا اثر کامل معرف را درک کنند. همچنین می‌توان معرف‌ها را به سلول‌های مدار فلوتاسیون مرحله‌ای اضافه کرد.
شناورسازی مواد معدنی مس
ماشین‌های فلوتاسیون استاندارد Sub-A هم برای مدارهای خشن‌تر و هم برای مدارهای تمیزتر استفاده می‌شوند، جایی که اصل سلول به سلول آنها هم بازیابی بالا و هم درجه خوبی از کنسانتره می‌دهد. غلظت خشن تر در دستگاه های فلوتاسیون 6 یا 8 سلولی انجام می شود که کنسانتره هر کدام برای تمیز کردن و تمیز کردن مجدد به بانک جداگانه ای می رود. ماشین‌های شناور شماره 30 "Sub-A" برای عملیات‌های با تناژ بالا ایده‌آل هستند، زیرا هر بانک از 1000 تن به بالا در روز کار می‌کند. دم از مدار خشن تر به مدار رفتگر می رود. خشن کردن، پاکسازی، تمیز کردن و تمیز کردن را می توان در یک بانک از "Sub-A's" انجام داد. این به دلیل بازگشت جاذبه متمایز محصول از هر سلول به هر سلول دیگر بانک بدون استفاده از پمپ امکان پذیر است. با این حال، در تاسیسات بزرگ، این مراحل معمولاً در بانک های جداگانه سلول ها انجام می شود. مدار شناور رفتگر شامل یک دستگاه شناور 4 سلولی "Sub-A" Super Rougher با هوادهی فوق العاده آن است. کنسانتره سلول‌های روبنده به سر سلول‌های خشن‌تر بازگردانده می‌شود و دم‌ها به استخر باطله فرستاده می‌شوند. ماشین فوق خشن جدید "Sub-A" به ویژه برای تولید کمترین باطله ممکن در مدار آسیاب با حذف آخرین ذره معدنی قابل بازیافت و اغلب "شناور کردن دشوار" طراحی شده است. نمونه گیری خودکار در خوراک فلوتاسیون، کنسانتره و باطله برای ایجاد کنترل نزدیک آسیاب استفاده می شود. ماشین فوق خشن جدید "Sub-A" به ویژه برای تولید کمترین باطله ممکن در مدار آسیاب با حذف آخرین ذره معدنی قابل بازیافت و اغلب "شناور کردن دشوار" طراحی شده است. نمونه گیری خودکار در خوراک فلوتاسیون، کنسانتره و باطله برای ایجاد کنترل نزدیک آسیاب استفاده می شود. ماشین فوق خشن جدید "Sub-A" به ویژه برای تولید کمترین باطله ممکن در مدار آسیاب با حذف آخرین ذره معدنی قابل بازیافت و اغلب "شناور کردن دشوار" طراحی شده است. نمونه گیری خودکار در خوراک فلوتاسیون، کنسانتره و باطله برای ایجاد کنترل نزدیک آسیاب استفاده می شود.
ضخیم شدن و فیلتر کردن کنسانتره سولفید مس
فلو شیت دارای یک غلیظ کننده بر روی کنسانتره مس است تا برای فیلتر کردن بهینه غلیظ شود. این همچنین به عنوان یک فضای ذخیره سازی موقت برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی عمل می کند. پمپ دیافراگمی قابل تنظیم روی ضخیم کننده کنترل مطلق حجم پمپ شده به فیلتر را می دهد. هنگامی که فیلتر خاموش می شود، کنسانتره ها ممکن است توسط همین پمپ به قوام دهنده بازگردانده شوند.
خلاصه ای از فرآیند بازیابی سنگ معدن سولفید مس
داشتن انعطاف پذیری در هر مدار آسیاب، به ویژه در عملیات با تناژ بزرگ مانند این ضروری است. تغییر سنگ معدن، تغییر شرایط بازار و بسیاری از عوامل دیگر این انعطاف را کاملا ضروری می کند. یک تغییر جزئی که به راحتی در یک فلو ورق انعطاف پذیر ایجاد می شود، ممکن است تناژ را افزایش دهد، بازیابی را بهبود بخشد و هزینه سنگ زنی و معرف را کاهش دهد.
دیدگاه خود را بنویسید