بین شکاف های برش پهن و برش باریک تفاوت قائل شوید. برش گسترده به حفاری گفته می شود که در آن تخریب توده زغال سنگ در نوارهایی با عرض بیش از 1 متر انجام می شود. حفاری که در آن تخریب زغال سنگ در نوارهایی با عرض کمتر از 1 متر انجام می شود ، برش باریک نامیده می شود. یک نوع حفاری باریک ، که در آن تخریب زغال سنگ توسط یک زغالتراش که در امتداد سطح حرکت می کند و تراشه ها را به عرض 0.1-0.2 متر انجام می دهد ، انجام می شود ، حفاری زغالتراش نامیده می شود.

عملکرد شیرر از قاب نقاله روبروی هم ، در حال حاضر رایج ترین طرح است.

با این طرح ، حرکت جهت کمباین تضمین می شود ، شرایط بارگیری زغال سنگ تخریب شده و خود فروپاشی بهبود می یابد. این امر باعث حذف زغال سنگ با نرخ خوراک بالا می شود. علاوه بر این ، ترکیب راه های برداشت و نوار نقاله باعث می شود که عرض مورد نیاز فضای زیر چاله را کاهش داده و شرایط را برای استفاده از تکیه گاه های سقفی متحرک تقویت کنید. اشکال قابل توجه این طرح ، دشواری قرار دادن کمباین بر روی نوار نقاله در درزهایی با ضخامت کمتر از 0.8 متر است که فاصله بین آنها را برای عبور قطعات بزرگ زغال سنگ کافی می کند.

ترکیبات می توانند هم بر اساس یک طرح یک طرفه با حرکت بدون کار به موقعیت اولیه ، طبق یک طرح دو طرفه با دور در انتهای یک دیوار طولانی و طبق یک طرح شاتل هنگام استخراج زغال سنگ در هر دو جهت عمل کنند (شکل 1)

...

مزایای طرح حفاری یک طرفه به شرح زیر است:

  • مکانیزاسیون تمیز کردن زغال سنگ در جریان معکوس کمباین نیاز به حضور شخص بین دیواره و نوار نقاله را از بین می برد ، که باعث کاهش صدمات صنعتی در صورت کار در اثر فروپاشی زغال سنگ و سنگ و کاهش شدت کار نظافت دستی می شود. 5-6 بار ؛
  • در حین برگشت ، دروگر با چنگک های آن سنگ و زغال سنگ را خرد می کند ، تمام ناهمواری های خاک را از بین می برد ، شرایط مطلوبی را برای انتقال نوار نقاله به پایین ایجاد می کند و تعداد توقف ها را به دلیل حوادث کاهش می دهد.
  • در طول دوره استخراج زغال سنگ توسط یک کمباین ، کارگران در یک جریان تازه قرار دارند و زغال سنگ در طول سلب مجدداً خیس می شود ، که به طور قابل توجهی انتشار گرد و غبار را کاهش می دهد.
  • عدم وجود کارگران در خروجی هنگام استخراج زغال سنگ با یک تراشنده در هنگام ایجاد درزهای خطرناک انفجار ؛
  • افزایش کارایی گاز زدایی طبیعی از سطح توده زغال سنگ در طول زمان مورد نیاز برای حرکت .
  • کاهش زمان پایان عملیات

معایب طرح یک طرفه در مقایسه با شاتل:

  • افزایش زمان کارکرد کمباین برای استخراج یک نوار زغال سنگ ؛
  • افزایش (دو برابر) مسیر حرکت در امتداد دیواره بلند اپراتور زغالتراش و دستیارش.

در مورد عملکرد شاتل یک کمباین با ناخنک زغالتراش و انتقال آن به طاقچه ای که از قبل آماده شده است ، اپراتور و دستیارش چرخه را با پذیرش نوبت و بازرسی کمباین ، برچیدن ناخنک ها و حرکت کمباین به پایین در امتداد شروع می کنند. با سر نوار نقاله پس از جابجایی نوار نقاله ، زغالتراش در امتداد دیواره بلند 3-4 متر بدون سهم حرکت می کند. در این حالت ، بارگیری زغال سنگ توسط دستی اپراتور و سایر کارگران به صورت دستی انجام می شود. آنها همچنین پایه ها را نصب می کنند. این عملیات 20 تا 30 دقیقه طول می کشد.

 یکی از روندهای پیشرونده در توسعه فناوری استخراج زغال سنگ در صفحات دیواره بلند (دیوارهای بلند) حفاری ناخنکها  است. خراش دهنده شامل ناخنک ها ، درایوهای بالا و پایین ، زنجیر کششی ، AFC ، تجهیزات هیدرولیکی و برقی است.

اصل خراش دهنده به شرح زیر است. خراشدهنده هنگام حرکت در امتداد صورت ، تراشه های زغال سنگ را با دندانه های خود می شکافد. زغال سنگ جدا شده از صورت توسط یک توده مایع بر روی نوار نقاله صورت ریخته می شود. بدنه خراش دهنده با دندانه و قسمت بارگذاری در امتداد راهنماهای متصل به قاب AFC در امتداد صورت حرکت می کند. همراه با خراشدهنده ، نوار نقاله صورت با استفاده از جک های هیدرولیک یا پنوماتیک به سطح صورت حرکت می کند. نیروی حرکت نوار نقاله تأمین خراشدهنده به پایین را تنظیم می کند (شکل 2).

مزایای دستگاه خراشدهنده عبارتند از:

  • ابعاد کوچک ماشین ها ، به ویژه در ارتفاع ، و طراحی ساده تر آنها ، که استخراج کارآمد لایه های نازک را تضمین می کند.
  • چیدمان بهتر خراشدهنده های نقاله و خراشدهنده های برقی
  • عدم حرکت درایو در امتداد دیواره بلند ؛
  • کار در منطقه حداکثر استخراج با عرض کمی از تسخیر دستگاه اجرایی ؛
  • توانایی کار بدون حضور مداوم کارگران در چهره ؛
  • اطمینان از درجه بالاتر ذغال سنگ معدن ؛
  • گرد و غبار کمتر در هوا و شرایط کار بهداشتی و بهداشتی بهتر برای کارگران.

معایب حفاری خراشدهنده کنترل ناخوشایند خراشدهنده ها با توجه به هیپسومتری درز است که در برخی موارد منجر به رها شدن بیل مکانیکی می شود و همچنین این واقعیت که صفحات خراشدهنده مقدار قابل توجهی از خراش را به داخل کار وارد می کند. فضای خالی (حداکثر 0.6 متر مکعب در دقیقه) هنگام حرکت.