کاربرد سانتریفیوژ در کارخانه زغالشویی

1-انواع سانتریفیوژ

با توجه به ظاهر و حالت تخلیه آن، می توان آن را به سانتریفیوژ تخلیه ارتعاشی افقی ، سانتریفیوژ تخلیه اسکراپر عمودی و سانتریفیوژ تخلیه اسکراپر افقی تقسیم کرد.

سانتریفیوژ زغال سنگ درشت ارتعاشی افقی

سانتریفیوژ تخلیه اسکراپر عمودی

سانتریفیوژ تخلیه اسکراپر افقی

2. نگهداری روزانه سانتریفیوژ

2.1 تعمیر و نگهداری بدنه سانتریفیوژ

الف) هر هفته کمربند V شکل را بررسی کنید، درجه کشش باید به آرامی با انگشت شست در وسط کمربند فشار داده شود، افست باید بین 13-16 میلی متر در متر باشد، زمانی که افست معادل از 18 میلی متر بیشتر شود، تسمه باید باشد. تنش یا بلافاصله تعویض می شود.

ب) پیچ لنگر را بررسی کنید.

ج) هنگامی که سانتریفیوژ در حال کار است، در جهت سبد غربال دقت کنید و در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. اگر خلاف جهت عقربه های ساعت است، فورا علت را بررسی کنید.

د) مقاومت سایشی قسمت تخلیه کننده مواد در داخل پوسته انتهای تخلیه سانتریفیوژ و وضعیت سایش سبد الک را بررسی کنید.

2.2 تعمیر و نگهداری سیستم روانکاری سانتریفیوژ

الف) سطح روغن مخزن روغن نباید کمتر از نصف ظرفیت آن باشد و نباید از 3/4 شیشه مشاهده در حالت خاموشی تجاوز کند.

ب) دمای روغن نباید بالاتر از 35 درجه سانتیگراد دمای محیط باشد و بالاترین درجه حرارت نباید بالاتر از 80 درجه باشد.

ج) فشار روغن در ورودی و خروجی تجهیزات باید در مقدار مشخص شده باشد و از طریق شیر تنظیم فشار قابل تنظیم باشد.

د) اولین تعویض روغن باید پس از 250 ساعت کارکرد انجام شود و روغن جدید باید هر 1500 ساعت یا هر 6 ماه یکبار تعویض شود.

3. خطاهای رایج سانتریفیوژ و عیب یابی ساده

3.1 خطاهای رایج سانتریفیوژ زغال سنگ درشت تخلیه ارتعاشی و عیب یابی آن

سانتریفیوژ HCC1400، به عنوان مثال:

توجه: صدای ناشی از سایش، سوراخ شدن یا خرابی بلبرینگ در دو طرف کیس شنیده می شود.

3.2 تنظیم دامنه سبد سانتریفیوژ زغال سنگ درشت

برای سانتریفیوژ زغال سنگ درشت، سانتریفیوژ HOT-HCC1400 به عنوان مثال در نظر گرفته شده است. سبد یک قسمت چرخان ثابت است و راندمان تولید سانتریفیوژ عمدتاً با تنظیم دامنه تغییر می کند. در محل کار، زمانی که سانتریفیوژ HCC1400 در حالت عادی است، دامنه سانتریفیوژ به طور کلی 4-5 میلی متر است. اگر دامنه سانتریفیوژ این نیاز را برآورده نمی کند، باید تنظیمات زیر انجام شود:

اولین مرحله بررسی شکاف بین دو جفت عنصر ارتعاشی بین ویبراتور و قرقره محرک است که معمولاً بین 0.6 میلی متر تا 0.9 میلی متر است و بهترین اندازه 0.75 میلی متر است. اگر این نیاز برآورده نشد، شکاف باید از طریق فاصله بین عنصر ارتعاشی افزایش و کاهش و حلقه ثابت تنظیم شود. واشر را افزایش دهید تا شکاف کاهش یابد، واشر را کاهش دهید تا شکاف افزایش یابد تا مقدار مشخص شده برآورده شود.

مرحله دوم، اگر شکاف بین عنصر ارتعاشی نرمال باشد، ممکن است ناشی از سرعت قرقره درایو لرزش خیلی زیاد یا خیلی کم باشد. معمولاً قرقره دارای دو انتهای بیرونی با ترکیب حلقه نیمه مخروطی است، می توان آن را بین دو بلوک حلقه کم و زیاد کرد تا قطر اصطکاک بین قرقره و تسمه V را تغییر داد و سپس سرعت را به منظور تنظیم دامنه تغییر داد. برای کاهش قطر اصطکاک، واشر را افزایش دهید. برای افزایش قطر اصطکاک، واشر را کاهش دهید. سرعت برخی از سانتریفیوژها روی قرقره موتور تنظیم می شود و روش مشابه است.

مرحله سوم اگر دو روش فوق به خوبی تنظیم شده باشد، دامنه هنوز شرایط مورد نیاز را برآورده نکرده است، باید بلوک خارج از مرکز در ویبراتور را بررسی کنید، ببینید آیا بلوک خارج از مرکز همکاری در بهترین موقعیت است یا خیر. موقعیت یا زاویه بلوک خارج از مرکز غیر منطقی است، که ممکن است باعث لغو دامنه شود و در نتیجه دامنه بسیار کوچک باشد. بلوک خارج از مرکز منبع تغذیه برای تحریک سانتریفیوژ است و برای انجام تنظیمات معقول باید به دقت مشاهده شود.

مرحله چهارم این است که پس از استفاده از تمام روش های فوق به دامنه مشخص شده نرسیده است. ممکن است فنر پروانه ای روی قرقره محرک اصلی به دلیل اعمال نیروی ارتعاش و نیروی کشش محوری برای سفتی مناسب نباشد. بنابراین، با تنظیم آن در یک محدوده کوچک می توان دامنه خاصی را به دست آورد.

دلایل اصلی عدم مطابقت دامنه سانتریفیوژ با استانداردها در بالا ذکر شده است. علاوه بر این، سخت شدن یا خستگی فنر لاستیکی پایه سانتریفیوژ نیز می تواند بخشی از دامنه را جبران کند. بنابراین استفاده از فنر لاستیکی باید به موقع بررسی شود و در صورت خرابی به موقع تعویض شود.

4. مقایسه پارامترهای فنی و راندمان کم آبی سبد

4.1 پارامترهای فنی سبد

سبد اصلی ترین قسمت کار سانتریفیوژ است که همگی از صفحه های شکاف دار با عرض 0.25-0.5 میلی متر استفاده می کنند. اما در محل کار، سبد با شکاف صفحه نمایش مناسب با توجه به شرایط عملیاتی واقعی انتخاب می شود. حداقل شکاف صفحه نمایش کمتر از 0.2 میلی متر نیست و حداکثر شکاف صفحه نمایش معمولاً بیش از 0.6 میلی متر نیست. سبد به طور کلی از مواد فولادی ضد زنگ ساخته شده و به شکل قوسی فشرده می شود و روی یک لاستیک مخصوص جوش داده می شود. از آنجا که پوشیدن سبد بسیار آسان است، عمر نظری آن به طور کلی حدود 1500-2000 ساعت یا حدود 6-12 ماه است. اسقاط سبد را می توان با توجه به نیازهای تکنولوژیکی آن تعیین کرد. وقتی حد سایش صفحه نمایش این است که اندازه بعد از سایش بیشتر از اندازه واقعی باشد، بیش از 90٪، باید از بین برود.

در محل کار، عمر سبد عمدتاً به کاربر و همچنین به عواملی مانند اندازه ذرات، سایندگی، سرعت سبد و فاصله نگهداری بستگی دارد. قبل از اینکه عملیات سانتریفیوژ تحت تأثیر قرار گیرد، سبد باید تعویض شود. با توجه به تجربه تعمیر و نگهداری، هنگامی که لجن درشت در فیلتر افزایش می یابد، یعنی پدیده "از دست رفتن زغال سنگ درشت" ظاهر می شود، به این معنی است که سبد فرسوده یا آسیب دیده است و سبد جدید باید جایگزین شود. 

برای مشاوره جهت راه اندازی و خرید تجهیزات کارخانه و یا خرید و فروش مواد معدنی با من تماس بگیرید

09123730052 شعبانی ( ساعت 9 الی 17 به جز روزهای تعطیل) و در تمامی ساعات با واتس آپ