مکانیزاسیون جامع یکی از مهمترین زمینه های پیشرفت فنی است ، که جایگزینی کار دستی را با سیستم ماشینهای به هم پیوسته و مکمل تضمین می کند که مکانیزاسیون فرایندهای اصلی و کمکی را تضمین می کند. با مکانیزاسیون جامع ، ایمنی و بهره وری کار ، فرهنگ کار و دانش فنی کارگران افزایش می یابد. شرایط مطلوبی برای اتوماسیون فرآیندهای تولید ایجاد می شود.

مجموعه مکانیزه شامل موارد زیر است:

  • دستگاه زغال تراش ( زغال بر)
  • نوار نقاله متحرک یا خمیده
  • پشتیبانی هیدرولیک ؛
  • پشتیبانی برای پیوستن به دیوار طولانی با رانش ؛
  • بارگیری مجدد ؛
  • تجهیزات آب و برق ؛
  • انواع تجهیزات کمکی (لایه کابل ، وینچ ایمنی ، سیستم های آبیاری و استخراج گرد و غبار و غیره).

دستگاه برداشت ذغال سنگ یک ماشین معدنکاری است که برای جدا کردن زغال سنگ از توده طراحی شده و همزمان آن را به قطعاتی با اندازه قابل حمل خرد کرده و توسط یک دستگاه اجرایی یا یک دستگاه مخصوص (بارگیر) روی نوار نقاله صورت بارگذاری می کند. بسته به شرایط استفاده (قدرت و زاویه تمایل درزها ، معدنچیان دارای طراحی متفاوتی هستند ، اما الزامات عمومی به آنها تحمیل می شود: اطمینان از شکستن زغال سنگ با هر قدرت ؛ بهره وری و قابلیت اطمینان بالا ؛ بارگیری کامل زغال سنگ بر روی نوار نقاله ؛ در استخراج زغال سنگ با ضخامت کامل درز و کل طول گدازه ؛ سرکوب موثر گرد و غبار ایجاد شده در طول کار آنها و غیره


دستگاه  1GSh68.

ماشین های استخراج زیر به صورت سری تولید می شوند: 1GSH68 ، KSHZM ، 2K52MU ، 1KYUZ ، 1KSHE ، RKU و دیگران. بیایید ترتیب کلی ، واحدهای اجزا و اصل عملکرد را با استفاده از ترکیب 1GSh68 و 1K-YuZ در نظر بگیریم. ترکیب 1GSH68 شامل یک بدنه و دو عدد باند متقارن است: چپ و راست. در مرکز بدنه دو موتور الکتریکی وجود دارد ، گیربکس سمت چپ با مکانیزم تغذیه و گیربکس سمت راست با واحد برقی به آنها متصل است.

بلند کردن و پایین آوردن بازوهای زغابر توسط جک هایی انجام می شود که توسط گیربکسهای چرخشی هدایت می شوند. علاوه بر این ، دو سپر بارگیری (یکی تا شده در موقعیت حمل و نقل) ، اسکی پشتیبانی و سیستم هیدرولیک و آب پاش وجود دارد.

آثار 1GSh68 را از قاب AFC ترکیب کنید  . حرکت ماشین استخراج توسط قسمت تغذیه در امتداد یک زنجیره کشیده شده در قسمت پایین صورت انجام می شود و توسط دستگاه های قلاب بر روی سر نوار نقاله ثابت می شود. در حین کار معدنچی ، هر دو سیلندر توده زغال سنگ را از بین می برند و زغال سنگ را بر روی نوار نقاله صورت می گذارند. زغال سنگ باقی مانده بر روی خاک پس از عبور از چنگک ها با سپری که در پشت حفره ها قرار دارد بارگیری می شود. اسکرو کانوایر دروگر با توجه به ضخامت درز شده توسط جک، کنترل می شود. در حین کار ، ترکیبی بر روی نوار نقاله توسط اسکی های پشتیبانی با گیره های کشویی در امتداد راهنماهای نقاله نگه داشته می شود. در زاویه شیب درز 9 درجه و بالاتر ، معدن زغال سنگ با وینچ ایمنی کار می کند ، طناب آن از لغزش آن هنگام شکستن زنجیره جلوگیری می کند.

ترکیب ، نوار نقاله و وینچ ایمنی به طور خودکار از یک کنترل پنل جداگانه کنترل می شود. ترکیب 1GSh68 برای استخراج زغال سنگ در درزهای با زاویه برخورد تا 20 درجه ، ضخامت 1.1-2.5 متر ، مقاومت برش زغال سنگ تا 300 کیلو نیوتن متر بر متر و ضریب مقاومت تا 4 (مطابق با مقیاس MM Protodyakonov).

ماشین برداشت بر اساس طرح شاتل با برش خودکار بدون طاقچه عمل می کند. Combine 1K103 یک ماشین حفاری باریک است که دارای دو عدد سنج به طور متقارن در انتهای بدنه دستگاه قرار دارد. قطرهای جمع کن دارای 0.56 قطر هستند. 0.63 و 0.71 متر و عرض کار 0.8 متر در بدنه دستگاه زغال سنگ دو موتور الکتریکی با آرایش عرضی نسبت به نوار نقاله با نسبت کل قدرت به وزن 224 کیلو وات وجود دارد. ماشین برداشت از نوار نقاله از طرف سوراخ پایین با اسکی های پشتیبانی و از طرف فضای کار شده-با گیره های نگهدارنده پشتیبانی می شود.

دستگاه استخراج توسط یک زنجیره کششی که توسط یک سیستم تغذیه خارجی (VSP) هدایت می شود ، حرکت می کند. شاخه کار زنجیره کشش در قسمت بالای یک شات مخصوص روی پایه نقاله حرکت می کند و شاخه بیکار - در قسمت پایین آن.
سیستم تغذیه از راه دور یک سیستم تغذیه دو درایو است. هر یک از درایوهای آن بر روی قاب های هد و انتهای نوار نقاله صورت از سمت گواف نصب شده و زنجیره کششی را هدایت می کند که انتهای آن به بدنه زغالتراش متصل است.
جلو در جهت زغالتراش VSP شاخه زنجیره ای را می کشد و عقب شاخه بیکار خود را می کشد. کنترل ترکیبی از کنسول اپراتور روی ترکیب انجام می شود.

طرح عملکرد زغالتراش شاتل است ، بدون طاقچه ، با خروج دستگاه اجرایی به جابجایی ها با سر درایوهای خارجی نوار نقاله صورت ، با برش خود به درز توسط درایوهای "مایل". دروگر می تواند در حین توسعه درزهای با ضخامت 0.6 متر و بیشتر یا با پشتیبانی M103 در حضور شرایط معدنی و زمین شناسی زیر با پشتیبانی فردی کار کند: ضخامت قابل جابجایی درز 0.7-0.9 متر ؛ مقاومت برش زغال سنگ تا 300 کیلو نیوتن متر بر متر ؛ طول صورت تا 170 متر ؛ زاویه فرو رفتن درز هنگام حرکت پایین در امتداد ضربه تا 35 درجه و تا 10 درجه - در امتداد شیب و افزایش. در زوایای بروز 9 درجه شمالی بالا ، دروگر با وینچ ایمنی استفاده می شود. سنگهای سقفی با ثبات متوسط و بالاتر.

مجموعه های سری یکپارچه RKU شامل پنج اندازه استاندارد اصلی (RKU 10 ، 13 ، 16 ، 20 ، 25) است ، که برای مکانیزاسیون معدن زغال سنگ در درزهای با ضخامت 1.1 - 4.5 متر با زاویه وقوع تا 35 طراحی شده است. ° هنگام کار در طول اعتصاب و تا 10 درجه - با سقوط و بالا آمدن ، با مقاومت زغال سنگ در برش تا 300 کیلو نیوتن متر بر متر.
استخراج زغال سنگ را می توان هم با شاتل و هم با طرح های یک طرفه از چارچوب نوار نقاله صورت متحرک انجام داد.

ترکیبات مجهز به یک بدنه اجرایی متشکل از دو عدد زنجیره ای با قطر یکسان با برش های خطی و رویی است که روی محورهای خروجی گیربکس های دوار ثابت شده اند.
اندازه گیری قدرت با استفاده از جک های هیدرولیکی تنظیم می شود. پنجه ها به طور متقارن در انتهای بدنه دستگاه قرار گرفته اند ، که عملکرد دیواره بلند را بدون آماده سازی اولیه طاقچه ها تضمین می کند ، مشروط بر اینکه سر درایو نوار نقاله بر روی رانش ها قرار گیرد. معرفی برش دهنده به درز در قسمتهای انتهایی گدازه عمدتا توسط پایه های مایل انجام می شود. ماشین برداشت با چرخاندن چرخ دنده های مکانیسم تغذیه در امتداد یک قفسه سنجاق ثابت در قسمت سر نوار نقاله صورت حرکت می کند. مکانیزم تغذیه مجهز به دستگاه های ترمز اصطکاکی است که در شرایط اضطراری زغالتراش را روی نوار نقاله نگه می دارد و اجازه کار در درزهایی با زاویه برخورد بیش از 9 درجه بدون وینچ ایمنی را می دهد.
ترکیب RKUYU و 13 مجهز به موتور الکتریکی 200 کیلووات آب خنک کننده است. برای سرکوب گرد و غبار ، آنها مجهز به سیستم آبپاش هستند که شامل یک واحد پمپاژ و یک لوله آب لوله کشی است. آبیاری داخلی با تامین آب از طریق شافت های توخالی رولها به طور مستقیم به برش ها در منطقه تخریب زغال سنگ و خارجی با تامین آب به مناطق توزیع گرد و غبار انجام می شود. در قسمت بالای بدنه درو ، یک براکت برای محکم کردن زنجیره مسیر و حرکت آن در امتداد شیب کابل گذاری در پشت ماشین برداشت کننده وجود دارد. ترکیب از یک صفحه کنترل ثابت و از راه دور کنترل می شود ، میزان تغذیه بسته به بار موتور بطور خودکار کنترل می شود.

ویژگی های فنی ماشین های جمع کن مطابق طرح شاتل روی درزهایی با زاویه برخورد تا 35 درجه در زیر ارائه شده است:

نوار نقاله های تراشنده صورت برای انتقال (تحویل) ذغال سنگ خرد شده و غوطه ور در امتداد سطح کار به رانش نوار نقاله طراحی شده اند . تبدیل شدن به یک نوار نقاله مبنایی برای حرکت زغالتر اش و بالا کشیدن قسمت های پشتیبانی دیوار بلند است. در انتها ، نوار نقاله مجهز به دستگاه هایی برای حرکت کمباین است.
نوار نقاله های تراشنده دارای بهره وری بالایی هستند و می توانند ذغال سنگ را در دوخت به سمت پایین و پایین (در زاویه تا 20-35 درجه) و به سمت بالا در امتداد افزایش (تا 12 درجه) تحویل دهند.

نوار نقاله تراشنده شامل دو شات (تابه یا تسمه نقاله) ، یک عنصر کششی و دو ساختار انتهایی - هد محرک و سر کششی است.
تبدیل شدن به یک نوار نقاله شامل تابه های خطی ، کناره ها و مقاطع گذار است. ماهیتابه های خطی بوسیله قفل های مخصوصی به یکدیگر متصل می شوند که اجازه خم شدن تابه ها نسبت به یکدیگر در صفحات افقی و عمودی تا 3 درجه را می دهد و از طریق مقاطع انتقال به قاب هد و سر انتهایی متصل می شوند.
دو اسکی عرضی به قفسه های پایینی دیوارهای جانبی بخش خطی جوش داده شده است ، که در انتهای آنها پیکاپ ها از طرف سوراخ پایین متصل شده اند ، که هنگام حرکت نوار نقاله خاک مسیر ترکیبی را تمیز می کند و به عنوان یک مخزن عمل می کند. پشتیبانی از اسکی پایین سوراخ کمباین. از طرف ورودی تا وانت ها ، مهره ای با شیار برای لایه کابل و راهنمای گرد برای تکیه گاههای ورودی دروگر وصل شده است.

پس از تبدیل شدن به نوار نقاله ، دارای طراحی قوی است که به بیل مکانیکی اجازه می دهد مستقیماً از قاب خود کار کند. همچنین به عنوان یک تیر پایه برای تکیه گاه هیدرولیک خودران عمل می کند.
نوار نقاله توسط دو زنجیر پیوند دایره ای با تراشنده کشیده می شود. بخشهای جداگانه زنجیره با پیوندهای اتصال خاصی به هم متصل شده اند. زنجیرهای بی پایان با تراشنده ها ، در امتداد قسمت پایین شات بالا حرکت می کنند ، زغال سنگ را روی نوار نقاله جابجا کرده و هنگام خم شدن در اطراف چرخ دنده هد هد هدایت می کنند.
سر درایو دارای یک یا دو موتور و گیربکس است که چرخ دنده محرکه از طریق آنها حرکت می کند. برای نوار نقاله هایی با طول و ظرفیت زیاد ، درایوها نیز روی سرهای انتهایی نصب می شوند. سر انتهایی در قسمت دم نوار نقاله قرار دارد ، دارای یک درام بای پس با زنجیر چرخ برای زنجیر است و برای کشش آن عمل می کند.

به عنوان مثال ، نوار نقاله SP202 ، که بخشی از مجموعه 1K.M103 است ، دارای دو درایو است ، قسمت جلویی ، یک شات برای قرار دادن یک زنجیره لایه کابل و یک محفظه برای کابل ها و خطوط هیدرولیک. نوار نقاله حداکثر ظرفیت را تا 10 تن در دقیقه فراهم می کند. تکیه گاه هیدرولیک قدرتمند برای بستن سقف در فضای کار دیوار طولانی یا محافظت از آن در برابر سنگهای فروریخته ، کنترل فشار سنگ با فروپاشی کامل ، حرکت خط نقاله تراشنده و جلوگیری از سر خوردن آن در نظر گرفته شده است.
تکیه گاهها باید از فضای کار سوراخ زیرین در برابر نفوذ سنگهای سقف محافظت کرده و چنین سرعتی را برای چسباندن صورت کار فراهم کنند ، که از حداکثر سرعت کار ممکن قیچی کمتر نخواهد بود. برای افرادی که عرض آنها بیش از 0.7 متر و ارتفاع آنها حداقل 0.4 متر است ، باید یک پست آزاد بین پست های پشتیبانی وجود داشته باشد.

بر اساس ماهیت تعامل با سنگهای جانبی ، تکیه گاهها به چهار نوع تقسیم می شوند: حمایت کننده ، محافظ و دو مشتق-محافظ-حمایت کننده و حمایت کننده-محافظ. پشتیبانی شامل بخشهایی است که ممکن است شامل عناصر اصلی زیر باشد: تحمل بار ، پشتیبانی ، پشتیبانی و محافظ. نوع تکیه گاه با نسبت برآمدگی عناصر نگهدارنده و محافظ بخش به سطح افقی در جهت خط مرکزی مقطع تعیین می شود. تکیه گاههای حفاظتی-نگهدارنده از نوار باریک سقف در قسمت جلویی پشتیبانی می کند و مانع از سقوط آزاد آن بر روی قسمت محافظ نمی شود. 

در زیر ما طرح های اصلی و پرکاربردترین تکیه گاه های سقفی را بررسی می کنیم. 

تکیه گاه 1M103 برای حفاری لایه هایی با ضخامت 0.7-1.2 متر ، از نوع پشتیبان جمع آوری شده ، شامل بخشهای چهار ستونی با دو برابر 400 میلی متر است و پس از عبور از ترکیب ، طبقات بالا و پایه های پایین حرکت می کند. ، که: اتصال سینماتیکی ، که اجازه می دهد تا حرکت بخش پشتیبانی با یک backwater فعال.

هر بخش از راه دور از زیر بخش مجاور کنترل می شود. مرحله حرکت تکیه گاه چند برابر عرض کار دروگر و 0.8 متر است. در محل برداشت ، مساحت فضای سقف در معرض بیش از 5.5 متر نیست. در موقعیت اولیه ، دارای دو پاس با ابعاد 400x700 میلی متر.

هر قسمت پشتیبانی با استفاده از یک تیر راهنمای مسطح که یک سر آن به میله جک هیدرولیک و سر دیگر آن به AFC متصل است به AFC متصل می شود.هر جفت بخش به صورت یک مجموعه ترکیب شده است.

پشتیبانی M87E برای حفاری لایه هایی با ضخامت 1.1-1.2 متر از نوع نگهدارنده طراحی شده است ، شامل بخشهایی از همان نوع و تیرهای راهنما است. این بخش شامل پایه های هیدرولیک بالایی با جعبه سوپاپ ، واحد کنترل ، بافر ، یک جک هیدرولیک افقی ، پایه ، حصارهای پایین و بالا و شیلنگ است. میله های جک های افقی به قاب AFC متصل می شوند. سقف در فضای چاله زیرین توسط قسمت کنسرو دال و در بقیه فضای کار دیوار طولانی - توسط سطح باربر دال که بر روی پایه های هیدرولیک بخش قرار گرفته است ، پشتیبانی می شود.

پشتیبانی M87E ، و همچنین گیربکس تنگ GSh68 (1K101U ، یا 2K52MU) ، نوار نقاله تراش SP87PM و پشتیبانی رابط ، مجموعه KM87E را تشکیل می دهد ، که علاوه بر تجهیزات ذکر شده ، شامل دو ایستگاه پمپاژ و مغناطیسی و یک ایستگاه آبیاری نصب شده در رانش. در حال حاضر ، پشتیبانی سقف M87 با تغییرات مختلف با M88 ، پشتیبانی سقف 2M87UMN با افزایش مقاومت کار جایگزین می شود ، که در آن از نرده های با دو برابر هیدرولیک استفاده می شود ، سقف های تمام جوش داده شده با ظرفیت تحمل بالا و درزهایی با شکستن سخت استفاده می شود. سنگهای سقف اصلی - مجتمعهای 1KMT ، طراحی شده برای استخراج درزهای با ظرفیت 1 ، 1 - 2.0 متر. مجتمع 1KMT شامل یک پشتیبانی پشتیبانی MT ، یک ترکیب 1K.101U یا GSh68 ، یک نقاله SP87PM با سهم نوار و یک دستگاه تخمگذار کابل و ایستگاه پمپاژ SNT32.

پشتیبانی OKP70 برای استخراج درزهای با ضخامت 1.6 - 4.0 متر (بسته به اندازه استاندارد) طراحی شده است ، متعلق به نوع حمایت کننده محافظ است. پشتیبانی شامل بخشهای جداگانه تک ستونی است که توسط نوار نقاله و سیستم هدایت خودکار به هم متصل شده اند.

هر قسمت پشتیبانی شامل: یک هیدرولیک دو کاره ، تک کشویی است. یک پایه متصل به قسمت محافظ همپوشانی توسط یک محافظ پشتی چهار حلقه ای لولایی ؛ جانبی جمع شونده در قسمت محافظ برای پوشاندن شکاف های تقاطع ؛ دو جک هیدرولیک برای حرکت ، در طرفین پایه قرار گرفته و بخش ها را با AFC وصل می کند.

پشتیبانی OKP70 ، ماشین جمع کن KSh1KGU ، نوع GSh68 یا KShZ ، نقاله صورت AFCS70 ، پشتیبانی رابط T6K ، تجهیزات الکتریکی و دو ایستگاه پمپاژ مجموعه OKP70 را تشکیل می دهند.

پشتیبانی UKP برای حفاری درزهای با ضخامت 1.2 تا 2.5 متر (اندازه استاندارد I) و 2.4 - 4.5 متر (اندازه استاندارد II) با سنگهای سقف با شکستن سخت طراحی شده است.

پشتیبانی - نوع مقطعی ، حفاظتی - پشتیبانی کننده. قسمت آستر شامل سایبان های حفاظتی سقف است که زغال سنگ و سقف را پشتیبانی می کند ، دو پایه هیدرولیک ، پایه و تجهیزات کنترل هیدرولیک. 

روکش تلسکوپی است ، با کمک یک سیلندر هیدرولیک گسترش می یابد ، می تواند برای بستن پیشرفته سقف ، که در نتیجه فشردن قرار می گیرد ، و همچنین برای جدا کردن یک بسته زغال سنگ باقی مانده در سقف استفاده شود.

از طرف صورت ، حصار بر روی قفسه ها و از طرف فضای کار شده - بر روی اتصال آن با پایه قرار می گیرد. اتصال دهنده برای لغزش مکانیکی سقفی در ارتفاع ، محافظت از فضای کار در برابر سنگهای فروریخته در قسمت پایین پشتیبانی و غیره طراحی شده است. قسمتهای پشتیبانی توسط راهنماهای مخصوص و جکهای حرکتی با نوار نقاله صورت ، که در خدمت است ، متصل شده است. به عنوان پایگاهی برای حرکت آنها

وجود معابر تا عرض 900 میلی متر ، حرکت آزاد کارگران را در امتداد دیواره بلند و تهویه صورت کار مطابق با الزامات استانداردها با متوسط بار روزانه بر روی دیوار بلند 3-4 تا 3 هزار تن تضمین می کند. ضریب سفت شدن سقف 0.9

پشتیبانی UKP ، پشتیبانی از رابط ، جمع کننده باریک (2KShZ) ، نقاله صورت 2UKP.02 و همچنین ایستگاه پمپاژ SNU7 و تجهیزات الکتریکی مجموعه UKP را تشکیل می دهند.

پشتیبانی سقف M137 از نوع حصار - حصار ، مقطعی ، جمع شده ، برای حفاری درزهای صاف نازک با ضخامت 0.8 - 1.4 متر در حالت کنترل دستی از راه دور ، برای تعمیر و کنترل سقف در دیوار طولانی و حرکت صورت طراحی شده است. نوار نقاله پشتیبانی سپر M137 بخشی جدایی ناپذیر از مجموعه KM 137 است.

تکیه گاه های سقفی مجهز به مکانیزاسیون چسبندگی و کنترل سقف در نوار نقاله و تهویه حفر کار افقی یا شیب دار مجاور دیوار بلند در ناحیه ای که سر محرکه های نوار نقاله صورت به این کارها خروج می کند ، طراحی شده است. آنها می توانند از نوع حمایت کننده و حمایت کننده باشند و با مجتمع های مکانیزه و همچنین در دیوارهای بلند با پشتیبانی فردی در حضور یک جابجایی هیدرولیکی نوار نقاله استفاده می شوند.

کیت پشتیبانی ОКС1 شامل دو قسمت با بالا ، دو پایه در هر بخش ، یک جک هیدرولیک برای حرکت ، براکت های پشتیبانی و پشتیبانی عرضی هنگام جابجایی مقاطع ، ارتباطات هیدرولیکی و دو توزیع کننده بخار کنترل است. پشتیبانی از ایستگاه پمپاژ دیواره بلند تغذیه می شود. شرایط معدن برای استفاده از پوشش جفت گیری عبارتند از: ارتفاع کار در روشن - 1.65-3 متر ؛ شکل مقطع - ذوزنقه ای و مستطیلی.

پشتیبانی فردی. برای چسباندن دیوارهای بلند یا فقط قسمتهای انتهایی آنها (طاقچه ها) ، تک تک های قابل حمل فلزی استفاده می شود. مجموعه ای از چنین تکیه گاه هایی برای یک صورت کار شامل یک سوراخ زیرین و یک سوراخ مخصوص است.

پشتیبانی از سوراخ پایین - پشته هایی که در ردیف های منظم در امتداد صورت مرتب شده اند. قفسه ها در قسمت زیرین نصب می شوند که وجود آنها شرایط را برای نگهداری سنگهای سقف که عمود بر پایین قرار دارند ، بهبود می بخشد.

در حال حاضر ، از پایه های اصطکاک فلزی ، پایه های هیدرولیک با طرح های مختلف و اندازه های استاندارد استفاده می شود ، آنها به نوع پشتیبانی تعلق دارند.

پشته های اصطکاکی (از نوع TU) از یک بدنه ، یک قسمت کشویی و قسمت هایی از یک دستگاه قفل کننده تشکیل شده اند و برای محکم کردن فضای سوراخ زیرین در سطوح کاری درزهای کم عمق با ضخامت 0.51-1.33 متر (نوع T استفاده می شود) در درزهای با ضخامت 0.88-2.48 متر). 

قفسه های هیدرولیک با سیستم هیدرولیک داخلی و منبع تغذیه خارجی ساخته می شوند. شامل اجزای اصلی زیر است: بدنه (استوانه بیرونی) ، داخل آن قسمت کشویی (میله) با پیستون و پمپ وجود دارد. پوشش متوسط با سوپاپ ؛ نازل ها و پشتیبانی پایین. هنگامی که قفسه توسط یک پمپ نصب می شود ، مایع کار از قسمت کشویی به داخل حفره محفظه پمپ می شود و آن را به میزان لازم جدا کرده و بین سقف و خاک گسترش می دهد. برای تخلیه پایه از فشار بار اضافی ، شیر تخلیه باز می شود و سیال کار از طریق لوله از محفظه به قسمت جمع شونده می رود که با وزن خود کاهش می یابد.

قفسه ها - مقاومت ثابت: در حین کار ، آنها ابتدا به دلیل فشرده سازی سیال کار ، هوای موجود در آن و تغییر شکل دستگاه های آب بندی ، مقداری مطابقت دارند و سپس یک مقاومت کاری ثابت باقی می ماند. هنگامی که فشار مایع کار در حفره قفسه از فشار تنظیم سوپاپ ایمنی آن بیشتر است ، دومی ایجاد می شود ، در نتیجه بخشی از سیال کار تخلیه می شود ، فشار داخل حفره کاری قفسه کاهش می یابد ، قسمت کشویی پایین می آید.

قفسه های نوع 2GSK (با سیستم هیدرولیک داخلی) در درزهای کم عمق با ضخامت 1.82-3.4 متر استفاده می شود. قفسه های نوع 2GVT (با منبع تغذیه خارجی) —0.72—2.26 و روکش فلزی. طراحی شده برای پشتیبانی سقف در فضای کار صورت کار. استفاده از آنها مکانیزم های آزاد و حرکت نوار نقاله صورت را بدون جدا کردن و شکستن قفسه های صورت فراهم می کند. اتصال سریع سقف پس از عبور دستگاه حفاری تضمین می شود. اثربخشی چسباندن با نوک لولایی بستگی به سازگاری آنها با ناهمواری سطح سقف دارد. استحکام کافی برای استفاده مکرر ، وزن ، و همچنین از طرحی که نصب و برداشتن سریع و آسان بالا را فراهم می کند.

بالا از نوع VV2 و VVZOM استفاده می شود. VVZOM فوقانی برای پشتیبانی سقف طناب دار در فضای زیر ستون بدون ستون از سطح کار روی درزهای ضخامت 0.76-2.5 متر با زوایای شیب تا 35 درجه طراحی شده است. VVZOM بالا شامل چهار پیوند از یک نوع و یک پشتیبانی است. پیوندها پرتوهای یک نمایه خاص هستند ، آنها به طور محوری به یکدیگر متصل شده اند. در جلوی تیر یک سوراخ با یک آستین وجود دارد ، که محور پشتیبانی و چنگال ها با سنجاق اتصال در آن قرار گرفته است ، و در پشت آن یک چشمی وجود دارد. در قسمت جلویی تکیه گاه یک براکت وجود دارد که پیوند بعدی در امتداد آن امتداد می یابد و در پشت یک زین با یک گوه فاصله دار و یک دسته وجود دارد.

در موقعیت اولیه تکیه گاه (قبل از استخراج ذغال سنگ توسط دروگر) ، یک تکیه گاه در قسمت طناب اتصال بالا آویزان می شود و پس از عبور زنجیرهای برداشت کننده از نوار نقاله ، پیوند بعدی تکیه گاه فوقانی کنسول است ، که در زیر آن ، پس از جابجایی نوار نقاله ، پایه نصب می شود ، و پشتیبانی برداشته می شود ، منتقل می شود و در انتها دوباره پیوند بالا نصب می شود. گام پیوند 800 میلی متر ، وزن پیوند - 17.5 کیلوگرم ، پشتیبانی - 12.5 کیلوگرم.

پشتیبانی ویژه (فرود). طراحی شده برای کنترل سقف فروپاشی کامل یا جزئی روی درزهای با ضخامت 0.45-2 متر با زاویه برخورد تا 25 درجه. تکیه گاه با پایه های هیدرولیک یا پایه های اصطکاکی که در فاصله ای از یکدیگر (15-20 سانتی متر) در یک ، اغلب در دو ردیف نصب شده اند ، نشان داده می شود که به اصطلاح "ردیف اندام" تشکیل شده است ، در امتداد خط سقف سقوط - فروپاشی.

تجهیزاتی که در بالا در نظر گرفته شده است در یک دیوار طولانی نصب شده است و اساس طرح تکنولوژیکی کارهای تصفیه را تشکیل می دهد ، یعنی یک روش اجرا و هماهنگی متقابل در زمان و
مکان مجموعه ای از راه حل های مهندسی ، فنی و سازمانی برای منطقی و ایمن انجام عملیات معدنی در قسمت توسعه یافته درز در یک میدان معدنی با ذکر تمام ابزارهای اجرای فرآیند تکنولوژیکی معدن زغال سنگ و انجام عملیات مقدماتی معدن ، زمین شناسی و معدن و شرایط فنی کاربرد آنها و دستیابی به شاخص های فنی و اقتصادی

اجازه دهید فرایندهای تولید را در دیوار طولانی با استفاده از مجموعه KM88 در نظر بگیریم. گدازه توسط یک تیم پیچیده سرو می شود که با توجه به تعداد شیفت های
روزانه به واحدها تقسیم می شود . پیوند در شیفت تولید شامل 9 - 10 نفر است. راننده درو و دستیارش در ابتدای شیفت ماشین برداشت را بر می دارند ، عملکرد آن را بررسی می کنند ، سطح روغن در گیربکس ها ، وضعیت دندان ها و غیره. در حین حفاری ، اپراتور ماشین برداشت را کنترل می کند و دستیار برش ، کابل و شلنگ آبیاری ؛ یک یا دو کارگر ذغال را در پشت درو تمیز می کنند ، زغال سنگ را در طاقچه های کوچک نزدیک رانش ها حفاری می کنند. چهار کارگر در حال جابجایی بخش هایی از نیروی پشتیبانی هستند . کنترل پنل و مکانیزم ها توسط یک کارگر و یک نصب کننده برقی انجام می شود. 

در موقعیت اولیه ، دروگر در یک انتهای دیواره بلند قرار دارد ، انتهای کنسول ها و نوار نقاله در پایین قرار دارند ، جک ها کشیده شده اند ، تکیه گاه های قسمت های پشتیبانی با میزان چسبندگی از نوار نقاله عقب می مانند. دستگاه اجرایی دروگر همانطور که ترکیب در امتداد صورت (در امتداد قاب نوار نقاله) حرکت می کند ، قسمت های پشتیبانی به صورت متوالی یا از طریق یکی به نوار نقاله منتقل می شوند. طرح دوم با افزایش سرعت ترکیب استفاده می شود. قبل از جابجایی مقاطع ، آنها را قبلاً از تکه های سنگ و سنگ زغال سنگ تمیز می کنیم. سپس همپوشانی کاهش می یابد ، بخش به سمت نوار نقاله حرکت می کند ، قسمت های نمایان شده سقف را برمی دارد و دوباره گسترش می یابد. پس از حرکت ، نوار نقاله و قسمت های پشتیبانی دوباره در موقعیت اولیه خود قرار می گیرند.

استخراج زغال سنگ معمولاً با استفاده از طرح شاتل انجام می شود. با ضخامت درز بیش از 1.8 - 2 متر و وجود زغال سنگ از سطح دیوار بلند ، استخراج زغال سنگ را می توان طبق یک طرح یک طرفه انجام داد ، سپس ترکیب با سرعت تغییر حالت اولیه به موقعیت اولیه خود باز می گردد و ، هنگام حرکت با واشر ، خاک پنجه ها را تمیز می کند. 

در حال حاضر ، این صنعت قیچی های خود برش تولید می کند ، که اجازه می دهد ذغال سنگ در تمام طول صورت برداشته شود ، در حالی که ایستگاه محرک نقاله صورت به رانش منتقل می شود. اگر ماشین های برداشت خودکار برش کار می کنند ، دو عدد از آنها در دیوار طولانی نصب می شوند. دستگاه های اجرایی کمباین ها به سمت رانش های مخالف هدایت می شوند. دروگر در رانش تهویه یک وسیله کمکی است ، زغال سنگ را از یک قسمت دیواره بلند به طول 25-30 متر حذف می کند. در عین حال ، عملکرد همزمان دروگرها حذف می شود. حرکات ساده شاتل ماشین برداشت و حذف نوارهای زغال سنگ توسط "محرک های مورب" نیاز به حفر طاقچه را برطرف می کند.

در حین تعمیر و شیفت مقدماتی ، بازرسی و تعمیر فعلی کلیه ماشین آلات و مکانیزم های مجموعه انجام می شود. این کار توسط یک تیم تعمیر کننده اتصالات برق و معدنچیان دیوار طولانی انجام می شود. برای تعمیرات با کیفیت بالا و مسئولیت شخصی ، مکانیزم های خاصی به افراد خاصی اختصاص داده شده است ، به عنوان مثال ، بازرسی و تعمیر فعلی پوشش و سیستم هیدرولیک مجموعه. ماشین برداشت و نقاله ، تجهیزات الکتریکی و ایستگاه نفت در جاده ، حرکت پست برق و ایستگاه نفت. معدنچیان دیوار طولانی نوار نقاله خراشنده را در جاده کوتاه می کنند ، قسمت بن بست راه را خاموش می کنند یا برعکس ، پشتیبانی آن را به منظور استفاده مجدد ، تعمیر بخشهای پشتیبانی و غیره تقویت می کنند.

هنگامی که زغال سنگ از توده جدا می شود ، گرد و غبار زیادی ایجاد می شود که شرایط کار کارگران را بدتر می کند. بنابراین ، توده زغال سنگ از طریق تزریق آب با افزودنیهای مخصوص تحت فشار زیاد به چاههای حفر شده در سازه عمود یا موازی با چاله زیرین ، در دیواره بلند مرطوب می شود. آب ، با نفوذ به منافذ و شکاف ها ، زغال سنگ را خیس می کند ، که باعث کاهش قابل توجه گرد و غبار در هوا می شود.